INTRODUCCIÓN

Un sensor químico es un dispositivo que puede ser usando para medir la concentración o la actividad de una especie química de una muestra de interés. Idealmente, el dispositivo es capaz de funcionar de una manera continua y reversible directamente en la matriz de la muestra. Entre los sensores químicos existentes, aquellos basados en propiedades electroquímicas que son los más conocidos (Moura dos Santos, 2007). La finalidad del sensor químico ideal es la habilidad de suministrar las distribuciones espaciales y temporales de una especie molecular o iónica particular en tiempo real (Mizaikoff, Taga, & Kellner, 1995). En la actualidad los sensores químicos en fibra óptica han marcado la instrumentación de nuevas tecnologías para detectar parámetros en varios procesos industriales, diagnósticos médicos e controles del medio ambiente. Las fibras ópticas son prometedoras debido a su tamaño pequeño y su bajo costo además de ofrecer considerables ventajas comparadas con los sensores tradicionales. Para construir un sensor a fibra óptica, además de la propia fibra óptica se requiere de varios equipos como una fuente de luz, un componente óptico de concentración, un mecanismo de modulación sensible, un fotodetector, etc. hay tres (3) parámetros críticos para la utilización del sensor: la sensibilidad, la escala dinámica, y la precisión analítica (Wen Bin, Jaffrezic Renault, Jean Marc, & lacroix, 2001). El funcionamiento del sensor es basado en parámetros dominantes Del proceso de modificación del recubrimiento y de la propagación de la luz dentro de la fibra.

Los sensores químicos a fibra óptica son formados básicamente por un reactivo inmovilizado junto a la fibra óptica, al interactuar con el analito, el reactivo modifica sus propiedades ópticas y estas modificaciones son transmitidas por el núcleo de la fibra, la figura 1 muestra un resumen de las principales características de los sensores a fibra óptica convencional (Monro, Belardi, Furusawa, Baggett, Broderick, & Richardson, 2001).

Los sensores químicos presentan ventajas y limitaciones en comparación con otro tipo de sensores, entre los cuales están: la inmunidad a la interferencia eléctrica y electromagnética, dispensa del señal de referencia, presenta facilidad para miniaturización, resistencia a la corrosión, y posibilita varias determinaciones simultáneamente, aunque la luz ambiente pueda interferir en la respuesta, la vida útil del sensor puede ser pequeña, el tiempo de respuesta puede ser largo, y para ciertos sensores presentan linealidad limitada (Holloway, Pearce, Hards, Ohsumi, & Gale, 2007).

Los sensores a fibra óptica pueden ser clasificados en dos grandes grupos, los sensores extrínsecos donde la fibra óptica desempeña un papel pasivo, apenas conduciendo la radiación de la fuente hasta la fase sensora y de esta hasta el detector, las propiedades ópticas de la fase sensora son alteradas con la interacción del analito pudiendo ser monitoreadas por medio de la transmitancia, reflectancia o fluorescencia, en las aplicaciones más usuales (Sepaniak, Vo-Dinh, Wilson, Albery, Albery, & De Galan, 1990). Los sensores intrínsecos, la fibra óptica es parte fundamental del sistema de medición, afecta directamente el señal analítico, debido a que se encuentra en contacto directo con la muestra, la configuración más usada es una parte de fibra óptica revestida sustituida por un reactivo inmovilizado, con un índice de refracción semejante, de forma que las propiedades de transmisión de la fibra no sean significativamente alteradas, las variaciones del índice de refracción en la muestra provienen de las alteraciones en la densidad del material ocasionando perdida de confinamiento modal (o aumento, caso que el índice del material disminuya), resultando en una disminución (o aumento) de la intensidad del campo detectado por el fotodetector, estas variaciones de intensidad son relacionadas a las variables a ser medidas (Sepaniak, Vo-Dinh, Wilson, Albery, Albery, & De Galan, 1990).

La luz cuando se quiere guiar a través de la fibra óptica se hace por reflexión interna total donde la luz es emitida por una fuente y propagado en un medio de índice de refracción encontrando otro medio con índice de refracción , pudiendo sufrir una refracción, una reflexión o ambas. Descrita por la ley de Snell, ecuación 1 (Yuan & El-Sherif, 2003):

Donde θinc y θnqly son ángulos de incidencia y de refracción, respectivamente, tomados a partir de la normal de la interface mostrado en la figura 2, observándose que la reflexión ocurre cuando la luz no tiene ninguna variación en el medio de propagación , se tiene que para esto el ángulo de incidencia como el ángulo de reflexión deben ser los mismos θinc=θnql .

Existe también, un ángulo conocido como ángulo crítico , a partir del cual la refracción deja de ocurrir. La figura 2 muestra el esquema de propagación de la luz en la interface de dos medios de índice de refracción diferentes, en el que se observa el comportamiento del eje de luz al encontrarse con sus respectivos ángulos para identificar los fenómenos de reflexión, refracción o ambos (Kwang, Kyu, Hwangbo, & Kyung, 2006).

Principio Físico: Reflexión y Refracción de la Luz

Cuando una sustancia cambia de fase, hay un cambio en el índice de refracción que posibilita saber el cambio de fase medido con la variación de su índice de refracción. El principio de Fresnel describe el fenómeno de reflectividad, donde el eje de luz es reflejado y refractado al pasar por una interfaz que separa dos medios con diferentes índices de reflexión (vidrio/aire, vidrio/agua). Con este fenómeno se puede calcular el índice de un medio si el índice de refracción de otro medio, las intensidades emitidas y reflejadas del eje fueran conocidas, así, la técnica se vuelve simple, flexible y de fácil determinación del índice de cualquier sustancia. (Suzuki, Takeuchi, Takenaka, & Okada, 2010). La figura 3 se observa el diagrama como interactúa la fibra óptica con un medio líquido, donde la interfaz es fibra-sustancia I2 es la intensidad incidente e IR es la intensidad reflejada.

Este fenómeno se puede expresar por la razón entre las intensidades reflejada e incidida. También se conoce con el nombre de reflectancia, ecuación 2,

Donde es el índice de refracción de la fibra y se conoce como el índice de refracción de la sustancia (Suzuki, Takeuchi, Takano, Ohigashi, & Takenaka, 2001). Esta ecuación se fundamenta en la ley de Snell para una longitud de onda dada.

Sensoriamento Óptico

Existen diferentes técnica de sensoriamiento utilizadas en la fabricación de sensores a fibra óptica entre los cuales se encuentran las redes de Bragg (RBF) son elementos intrínsecos sensibles que pueden ser escritos por la luz ultravioleta en una fibra de sílice, y tiene todas las ventajas normalmente atribuidas a los sensores a fibra óptica (Monro, Belardi, Furusawa, Baggett, Broderick, & Richardson, 2001). Además se encuentras los sistemas de monitoreo distribuidos que consisten en longitud continua de fibra óptica que es el medio a través del cual las medidas serán realizadas, entre los más usados están el OTDR (Optical Time Domain Reflectometer), el efecto Raman, y el efecto Brillouin (Quirino, Toledo, & Lisboa, 2011).

Las fibras ópticas microestructuradas (MOFs - Microstructured Optical Fibers) o fibras ópticas de cristal fotonico (PCFs – Photonic Crystal Fiber) son todas aquellas fibras de sílice que presentan un arreglo regular de agujeros de aire en el revestimiento o en la región del núcleo, y se extienden en la dirección axial de la fibra, (Monro, Richardson, & Bennett, 1999). Estás fibras se presentan en diferentes formas, tamaños y distribuciones diferentes de los agujeros, donde la luz es guiada por reflexión interna total (Knight, 2003).

Este nuevo tipo de fibra óptica trae consigo muchas novedades y avances en la tecnología de las fibras, como en la fabricación de la preforma, y en la misma presencia de los agujeros de aire en el recubrimiento o en el núcleo. Hay ejemplos específicos de estos avances que incluye el guiamiento monomodo y/o multimodo en un amplio intervalo de longitud de onda; bajas perdidas por curvatura; grande área modal; alta linealidad; guiamiento en la región de bajo índice de refracción por el efecto de bandgap fotónico, y generación de dispositivos por inserción de materiales dentro de las fibras (Fini & Bise, 2004). En la figura 4 se muestra diferentes ejemplos de fibra microestructurada para algunas aplicaciones.

Los sensores a fibra óptica microestructurada tiene la ventaja de inserción de material dentro de la misma, ya que poseen agujeros de aire en toda la longitud de la fibra, donde se puede obtener una mayor interacción del material con la luz guiada, permitiendo mayor sensibilidad de la luz con el fluido. Los agujeros en la cascara del índice se pueden llenar con un líquido o un gas, y la especie es detectada por el campo evanescente que se propaga por los agujeros (Monro, Belardi, Furusawa, Baggett, Broderick, & Richardson, 2001). En cuanto a la inserción de fluidos (líquidos o gases) en la fibra para medir la naturaleza del fluido o para aumentar la sensibilidad de la fibra a un parámetro externo, que se quiera medir puede analizar tres (3) situaciones:

Fibra de núcleo sólido con fluido en la cascara guiando por RIT (Reflexión interna total), para detectar el fluido o aumentar la sensibilidad de la fibra a un parámetro externo. Fibra de núcleo hueco relleno con solo un núcleo, guiando por RIT, y la fibra con núcleo líquido se pueden usar para la detección en los estudios de óptica no lineal. Fibra con núcleo hueco con fluido en todos los agujeros (cascara y núcleo) guiando por bandgap fotónico (Jin, 2009).

En la detección de gases y líquidos con una fibra óptica convencional, la luz tiene que interactuar con los espacios libres en la mayoría de la muestra, en este caso la longitud de la interacción son generalmente limitados por el espacio y el volumen de la muestra, la técnica de detección exige la focalización del eje, esta longitud se acorta en ± 1 mm. A diferencia de las fibras MOFs donde la muestra es colocada dentro de la fibra que interactúa de manera eficiente con la luz guiada. Debido a las dimensiones micrométricas de los agujeros, las MOFs pueden detectar muestras de volumen-nanolitro en longitudes largas ( Lemus Bernal, Estupiñán Cuesta, & Guillen Pinto, 2013). Por otra parte, la luz puede ser confinada a un área pequeña, por lo tanto puede alcanzar altas intensidades facilitando las técnicas ópticas de detección (Cordeiro, Matos, Dos Santos, & Bozolan, 2007).

Metodologia y Métodos

El desarrollo del sensor básicamente consiste en colocar un fluido (líquido o gas) en el interior de la fibra óptica microestructurada (MOF), para después ser unidad a los cordones ópticos por donde se podrá transmitir la luz de una fuente para analizar la propagación de la misma en el fluido que se encuentre dentro de la fibra MOF. Para tal motivo, es necesario tomar diferentes muestras de fibra MOF tanto en el diámetro del núcleo, como en la longitud de la fibra. Después de seleccionadas las muestras, estas se llenan con el fluido a analizar, la inserción del fluido se hace a través de dos formas: por capilaridad o por presión. En la primera se usa la fuerza de capilaridad en tubos circulares, en la cual al sumergir un tubo capilar dentro de un líquido, el mismo entra en contacto con las paredes del tubo y así se llenará el tubo capilar. Esta forma es usada para llenar muestras pequeñas de fibra. Ya para el caso de llenado por presión, el cual es usado para líquidos y gases, es necesaria la presencia de una cámara de presión debidamente condicionada, esta debe permitir la salida de las fibras, y que pueda contener el fluido dentro de esta, donde una punta de la fibra se encuentra alojada. Para líquidos se aplica presión constante haciendo que el fluido llene todos los agujeros de la fibra, de esta forma se puede llenar cualquier longitud de fibra.

Una vez que las fibras se llenan con el fluido se procede a su conectorización, a partir de esto se realiza el montaje óptico el cual consta de una fuente de luz blanca, un analizador de espectro óptico (OSA), estas son unidas por cordones ópticos (pig tail). Con esto es posible observar la respuesta de la propagación de la luz guiada por la fibra. En la figura No. 4 se observa el esquema del montaje óptico.

Preparación de las muestras de fibra

Se utilizó fibra microestructurada con núcleo hueco con recubrimiento sólido de sílice, con diámetros internos de 48 y 56 micrómetros. Las muestras son seleccionadas por el diámetro del núcleo de la fibra MOF, con diferentes longitudes. La fibra es descubierta en las puntas que consiste en retirar parte del recubrimiento externo del acrilato de la fibra, eliminando el residuo con alcohol isopropílico, y después clivar cada punta de forma que exista concordancia en la simetría en ellas, para que de esta forma se pueda entrar en contacto directo con el fluido utilizado para llenar la estructura de las fibras, antes de ser emendadas a los cordones multimodos. Las fibras se llenaron a presión, ya que el efecto capilar no garantiza que la introducción del fluido sea uniforme a lo largo de la muestra, causando problemas en la medición, la figura 6 muestra el proceso para llenar el núcleo de la fibra.

Determinación del fluido circulante en la fibra

En el caso del fluido seleccionado debe tener un índice de refracción mayor que el del recubrimiento de la fibra utilizada, adicionalmente es importante conocer la espectroscopia ultravioleta visible del fluido, utilizando luz en el rango visible, donde se puede determinar las longitudes de onda de mayor absorbancia o densidad óptica del fluido utilizado, ya que me define la relación logarítmica entre la intensidad de la luz incidente sobre el fluido y la intensidad de la misma luz que es transmitida a través del fluido. Se hicieron varias pruebas para seleccionar el fluido, se usaron muestras químicas térmicamente activadas entre ellas un conjunto de amidas como el dimetilformamida (DMF), acetileno, nitrógeno, etc.

Para el comienzo se hizo una simulación numérica del fenómeno físico presente, la reflexión de Fresnel, observándose el comportamiento que ayudó a obtener datos de referencia, como lo fue el porcentaje de reflectividad importante en la curva de calibración del sensor y base para los ensayos de CO2 observado en la figura 7. Esto con el fin de hacer el montaje del sistema de medición que consta del sistema óptico, electrónico y mecánico.

Conectorización de las muestras de Fibra

La conectorización óptica consiste en la unión de dos o más segmentos de fibra, pudiendo ser permanente o temporaria. Esta sirve para prolongar un cordón óptico, o para la conexión de un equipo activo al proceso. Se realizaron tres tipos de conectorización, para seleccionar la que mejor resultados presente, a este tipo de conectorización también se le conoce con el nombre de emenda óptica. Los tres tipos son los siguientes;

Emenda por fusión

En este tipo la fibra es introducida en una máquina de fusión térmica figura 8, debidamente limpia y clivada a un ángulo de 90°, alineando para someterla a un arco voltaico producido por la máquina, que eleva la temperatura en las puntas de la fibra, provocando derretimiento para soldar. El arco voltaico es obtenido a partir de una diferencia de potencial aplicada sobre dos electrodos de metal. Después la fusión de la fibra es revestida por resinas que tienen la función de ofrecer resistencia mecánica en la emenda, protegiéndolo contra quiebra y/o fractura.

Emenda con pegante de alta temperatura

Es necesario hacer alineamiento en los tres ejes (x,y,z) en los posicionadores especiales, haciendo con que las puntas queden bien próximas una de la otra, antes de colocar el pegante instantánea de cianoacrilato Loctite No 22, la cual tiene una viscosidad elevada para mayor fijación en la fibra, retardando el secado por un periodo de 24 horas, durante el proceso se hace necesario inspeccionar el paso de la luz blanca ya que el pegante puede generar dislocamiento entre las fibras debido al peso que este puede generar en las fibras, se realiza un montaje temporario entre la fuente de luz y la OSA. La figura 9 se observa el montaje para realizar una emenda con pegante, además del esquema para realizar una emenda con pegante.

Emenda mecánica

Basada en alineamiento a través de estructuras mecánicas. Son dispositivos dotados de trabas para que la fibra no se mueva en el interior de la misma, además de contener geles entre las fibras, conocido como gel cazador de refracción que tiene la función de disminuir las pérdidas de Fresnel (reflexión).

RESULTADOS

Se prepararon varias muestras para analizar el comportamiento de cada una de ellas, de forma de obtener el rango de longitud de onda permisible para que el sensor detecte las cantidades de CO2 presentes en el medio.

Se desarrolló un código numérico donde se resalta el uso de la ecuación de Snell (Ecuación 2) donde se pudo analizar la reflectancia de diferentes materiales, dejando como parámetro fijo el índice de refracción de la fibra óptica usada en el proceso, en este caso la fibra microestructurada tiene un índice de refracción de 1.462. Se hizo una variación de índices entre 1 y 1,7 en intervalos de 0,1. La tabla 1 muestra los datos numéricos obtenidos con el uso del programa.

El comportamiento del índice de refracción se puede observar el la figura 10, la simulación fue realizada con el objetivo de observar y conferir un comportamiento aproximadamente cuadrático para valores próximos de cero, esperado por la teoría de la relatividad.

Después de los ensayos previos realizados se seleccionó el dimetilformamida (DMF) como liquido conductor de la luz para el desarrollo del sensor, este se trabajó a temperatura ambiente pasando por un cambio de fase de líquido a sólido, este paso de fase se hizo usando hielo seco e hidrogeno, se tomaron los espectros de la transmitancia y absorbancia, que son los que determinan como es el paso de la luz branca a través del mismo, en la figura 11 se muestra como la luz es transmitida por el líquido dentro de la fibra.

La figura 12 se observan el espectro de transmitancia y absorbancia del dimetilformamida, que definen la cantidad de luz incidente y transmitida a través del líquido.

Los ensayos preliminares fueron para analizar el comportamiento del sistema proyectado e implementado para observar el cambio de fase del CO2 de gas para líquido figura 13. Consistió en elevar la presión de la cámara hasta 4000 KPa disminuyendo la temperatura a -40 °C en un baño compuesto de alcohol y hielo seco para después generar un calentamiento lento. La prueba fue dividida en dos etapas con periodos de tiempo de dos horas y media para la primera etapa y cinco horas para la segunda etapa. En la primera etapa se hizo un enfriamiento, disminuyendo lentamente la temperatura de la cámara hasta alcanzar una temperatura ambiente de 23 °C hasta -40 °C, obteniendo tres (3) puntos termodinámicos, en la segunda etapa se realizó calentamiento lento hasta una temperatura de 19 °C a una presión de 5600 KPa para conseguir un cuarto estado termodinámico (4 punto).

La figura 14 presenta en detalle la primera etapa de enfriamiento y sus tres (3) estados termodinámicos, donde se observa que en el primer estado se inicia a temperatura ambiente y presión de 4000 KPa, disminuyendo progresivamente la temperatura, hasta entrar en la zona de transición (línea de saturación líquido gaseoso) donde ocurre una fuerte variación en el índice de refracción. Para salir de la zona de fluctuaciones y pasar para la fase líquida, la presión es elevada permitiendo el paso del flujo de CO2 para la cámara de presión. El punto dos y tres se encuentra en la fase liquida con una presión constante de 5600 KPa.

En la segunda etapa se calentó lentamente el CO2 (cambio de calor con el medio) a presión de 5600 KPa para un periodo de cinco horas, la figura No 16 (a) representa los cambios de fase en esta etapa, los puntos tres y cuatro se encuentran en la fase liquida. Para el punto tres la temperatura de la cámara es baja, a medida que aumenta el índice de refracción disminuye de forma lenta, para el punto cuatro la cámara es despresurizada ocurriendo un cambio de fase liquida para gaseosa. La figura No 16 (b) muestra la trayectoria de los cuatro ciclos termodinámicos obtenidos a través de los ensayos en el diagrama de fase del CO2, donde los puntos 2, 3, y 4 se encuentran en la fase liquida y el punto 1 en la fase gaseosa.

Después de realizar un ensayo preliminar se seleccionaron las condiciones iniciales para la toma de los resultados, estas condiciones fueron:

1. Se inició con una temperatura de y presión de

2. Se enfrió hasta la temperatura de y presión de

3. La temperatura se mantuvo constante hasta alcanzar una presión de , que era la presión del cilindro de CO2

4. La cámara se calienta hasta una temperatura de y presión de

5. Finalmente, se despresurizó la cámara a temperatura de y se alcanzó una presión de .

Las condiciones seleccionadas se pueden observar en la figura 17, donde se muestra el comportamiento del índice de refracción cuando la temperatura de la cámara aumenta lentamente a lo largo del tiempo, la temperatura ambiente y posteriormente la despresurización, cada ciclo está compuesto de cinco estados termodinámicos y cada uno de ellos es determinado por temperatura y presión específicos. También mostró estabilidad y repetitividad para los ciclos en un periodo de tiempo de 52 horas.

La figura 18 muestra el comportamiento de la presión y temperatura al inicio de los ensayos, en el punto 1 la temperatura es 18 °C y presión de 100 KPa, en punto 2 se disminuye la temperatura a -40 °C y aumenta la presión a 5600 KPa. Es posible observar que aumentando la presión existe un aumento en la temperatura que después se estabiliza.

Para analizar la trayectoria de los estados termodinámicos fueron trazados en el diagrama de fase del CO2, para un intervalo de tiempo de 21 horas de ensayo, donde los puntos 1, 2 y 5 se encuentran en la fase gaseosa y el punto 3 y 4 en la fase liquida, demostrando que el uso de fibra óptica microestructurada para el monitoramiento de cambio de fase de sustancias en condiciones de temperaturas bajas y presiones en el rango de 0 a 56 bar alcanza una buena exactitud, observado en la figura No 19 (a) y (b).

Los resultados experimentales del índice de refracción son evaluados mediante comparación con los resultados teóricos obtenidos a través de la ecuación de Lorentz-Lorenz (Ecuación 3 y ecuación 4), donde A es el valor aproximado que es relacionado con la polaridad de la sustancia y ρ es la viscosidad de la sustancia.

Donde

Para

los valores de la densidad para cada estado son presentados en la tabla 2, estos son obtenidos a través del diagrama T-ʋ para un volumen específico dado.

CONCLUSIONES

Se pudo comprar repetividad en los ensayos realizados, donde se pudo identificar los cinco estados termodinámicos presentes. Fue posible transmitir o guiar la luz blanca a través de un fluido en diferentes fases, demostrando un cambio en el índice de refracción cada vez que había alteración en el estado del mismo ya que el dimetilformamida tiene un índice de refracción mayor que el de la sílice posibilitando el paso de luz para la detección del CO2.

El empleo de la fibra óptica para la construcción de sensores ha presentado grande desarrollo en la industria, tanto que ha quedado demostrado que es posible interactuar un fluido dentro de una fibra para guiar luz. Una de las pocas limitaciones en cuanto a la estabilidad del sensor óptico es la fotodescomposición de los disolventes inmovilizados debido al guiamiento continuo de luz visible, ya que existe una radiación de la misma sobre el fluido.

FINANCIAMIENTO

El proyecto fue realizado en conjunto con el laboratorio de Sensores a Fibra Óptica (LSFO).

AGRADECIMIENTOS

Los autores del proyecto agradecen al Laboratorio de Sensores a Fibra Óptica (LSFO) de la Pontifície Universidade Católica do Rio, por el apoyo al desarrollo del sensor. Al PhD Robert Angulo por la contribución en el análisis de los resultados experimentales obtenidos.

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