En los ensayos realizados con el emulgente P se utilizó un crudo mejorado suministrado por la Termoeléctrica Lidio Ramón Pérez de Felton en Mayarí Holguín, con una viscosidad de 3.036 Pa.s a 30º C.

Caracterización del emulgente P

El emulgente P es un agente emulsionante aplicado en la preparación de emulsiones acuosas de combustible diesel y también se ha aplicado y estudiado su utilización en emulsiones de petróleo crudo, petróleo combustible (fuel Oil), en pinturas asfálticas y otras fracciones del petróleo.^4,5

Resulta un producto obtenido de la mezcla de las fracciones de pirólisis de materiales lignocelulósicos (alquitrán y ácido piroleñoso) alcalizadas con hidróxido de sodio y alcohol etílico.^3,6

En la tabla 1 se muestran algunas de las propiedades del emulgente P determinadas a diferentes temperaturas.

Tabla 1.

Las emulsiones se prepararon dándole seguimiento a su comportamiento en cuanto a la estabilidad durante los días posteriores.^3,4,5,6,8

En la preparación de las emulsiones y de acuerdo al estudio bibliográfico realizado, se fijará un rango de un 60 -70% ³ de petróleo, entre un 4 - 6 % de emulgente y el resto para completar el 100 % en peso, lo constituirá el agua. ⁽⁶

Después de determinar la cantidad de agua y emulgente a utilizar, estos dos componentes se mezclarán y se colocarán en un agitador mecánico del tipo hélice, con velocidad regulable, comenzando siempre por el menor valor (600 rpm) y manteniéndola fija hasta que se le adicione a la mezcla anterior la cantidad de petróleo crudo completando el 100% en peso.

Una vez adicionado estos tres componentes se incrementa el número de revoluciones del agitador hasta la velocidad deseada. Es importante señalar que de acuerdo a las características de las bombas que se utilizarán en el transporte del crudo emulsionado los experimentos se realizaron a 1400 rpm, en un período de tiempo de 15 minutos, para lograr una mayor dispersión de las gotas de petróleo en agua.^1,8

A las emulsiones obtenidas se les determinó la viscosidad en las diferentes posiciones de velocidad de (1-10) del viscosímetro rotacional, tomando los valores en orden ascendente. A una muestra de ella se le realizó la observación microscópica para determinar el tamaño de gota y determinar el tipo de emulsión obtenida teniendo en cuenta si el petróleo se dispersa en agua (emulsión directa), o el agua se dispersa en petróleo (emulsión inversa).

Como se observa en la figura 1, la relación esfuerzo cortante vs gradiente de velocidad es una línea recta con intercepto en cero, lo que corresponde a un comportamiento reológico newtoniano, en el que la viscosidad del crudo es la pendiente de la recta que ajusta los puntos obtenidos y cuyo valor es de 3.0362 Pa.s.² El coeficiente de regresión obtenido es R²=0.9999, lo que indica la calidad del ajuste obtenido.

Fig. 1.

Se realizaron 15 corridas experimentales, que corresponden a cinco relaciones de petróleo/agua+emulgente, y para cada una de ellas se realizaron 2 réplicas. Para trabajar en el laboratorio, se consideró una masa de mezcla de 150 g, como se muestra en la tabla 1.

Tabla 1.

A partir de los datos obtenidos en la tabla 1 y considerando la técnica experimental descrita se obtuvieron los datos que se muestran en la tabla 2 donde se observan los valores de esfuerzo cortante para cada gradiente de velocidad.

A partir de los valores de esfuerzo cortante y conociendo que la viscosidad aparente es la relación entre en esfuerzo cortante y el gradiente de velocidad ² y teniendo en cuenta que las relaciones (90/(54+6)) y (97,5/(45+7,5)) mantienen una distribución normal y entre ellos no hay diferencias estadísticas significativas, se le realizó el mismo procedimiento que a la relación (105/(36+9)) por lo que a continuación se muestra la tabla 2 con un resumen de los valores de esfuerzo cortante para cada gradiente de velocidad.

Tabla 2. +

En la figura 2 se muestra el gráfico de esfuerzo cortante vs gradiente de velocidad, para cada una de las relaciones de la tabla 2, en el que se puede observar que las curvas siguen todas un comportamiento reológico seudoplástico, en que los mayores cambios de esfuerzo cortante producidos en la emulsión se observan para gradientes de velocidad bajos (entre 4.5 y 150 s^-1), además de que para los mismos gradientes de velocidad la relación 90/54+6 es la que menor esfuerzo cortante requiere.

Fig. 2.

En la tabla 3 se muestran los modelos para cada una de las curvas así como el coeficiente de regresión que en el caso de la relación 105/(36+9) es de 97.41 % y para el resto de las curvas es superior a este valor, dando de esta manera una medida de que el ajuste de los datos es adecuada.

Tabla 3.

A partir los valores de esfuerzo cortante que se muestran en la tabla 3 para cada una de las relaciones petróleo/(agua+emulgente) se determinaron, por la relación , los valores de viscosidad aparente, ver tabla 4.

Tabla 4.

Al graficar los valores de viscosidad aparente vs gradiente de velocidad (figura 3), se puede observar que en todos los casos la viscosidad es muy inferior a la viscosidad del crudo (), lo que indica que las emulsiones obtenidas son emulsiones directas. Esto se comprobó, además, mediante la observación microscópica, donde se observó el agua como fase externa y el petróleo como fase interna.

En la figura 3 se identifica que los mayores cambios de viscosidad se producen a bajos gradientes de velocidad, pues a partir de 20.88 s^-1 los valores de viscosidad son muy similares e independiente de la relación utilizada, pues en la medida en que aumenta el gradiente de velocidad aumenta el predominio de las fuerzas mecánicas sobre la estructura de la emulsión.⁸

Fig. 3.

Para tener una mejor precisión de los resultados, en la figura 3 se muestra el comportamiento de la viscosidad aparente considerando sólo hasta un gradiente de velocidad de 20.88 s^-1. En esta figura se muestra claramente que el menor valor de viscosidad aparente se logra en la relación 90/(51+9), que corresponde a un 60 % de petróleo, un 34 % de agua y un 6 % de emulgente. Este resultado se corresponde con lo obtenido por,^3,7 es decir, el mínimo volumen del petróleo y el máximo de emulgente. Se puede observar además que los máximos valores de viscosidad se alcanzan con la relación 90/(54+6), es decir, con el mínimo volumen de petróleo y emulgente, lo que da una medida de la efectividad del emulgente. Para el resto de las relaciones los resultados son muy similares.

Atendiendo las fracciones de cada uno de los componentes presentes en la mezcla y los valores de viscosidad media para cada uno de los análisis, en la tabla 5 se muestran los valores de viscosidad promedio. El análisis del diseño experimental se realizará con ayuda del programa STATISTICA 7.

Tabla 5.

Resultados del análisis:

El modelo es cuadrático y muestra el efecto de cada uno de los componentes (Petróleo (O), Agua (W), Emulgente (E)) así como las relaciones entre los mismos (Petróleo - Agua y Petróleo - Emulgente).

El coeficiente de regresión determinado es = 94.75 %, el cual es aceptable si se tiene en cuenta la complejidad del modelo. Es necesario aclarar que los valores de O, W y E en el modelo obtenido deben sustituirse en fracción tanto por uno.

En la figura 4 se observa una curva de superficie de la viscosidad en función de las fracciones de petróleo, agua y emulgente, obtenida a partir del modelo obtenido. Este gráfico permite predecir el valor de viscosidad conociendo las fracciones tanto por uno de cada componente de la mezcla.

Fig. 4.

En la figura 5 se muestra la influencia de cada uno de los componentes (petróleo, agua y emulgente sobre la viscosidad de la emulsión. En el mismo se puede observar que los parámetros que mayor influencia ejercen sobre la viscosidad son la fracción de agua, la de petróleo, la de emulgente y la de la relación petróleo agua. En el caso de la relación petróleo-emulgente se puede despreciar.

Fig. 5.