MODELO PARA AVALIAÇÃO AMBIENTAL EM SISTEMAS PRODUTIVOS INDUSTRIAIS: UM ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA DE TRANSFORMAÇÃO DE PLÁSTICO

MODEL FOR ENVIRONMENTAL ASSESSMENT OF INDUSTRIAL PRODUCTION SYSTEMS: A CASE STUDY IN A PLASTIC MANUFACTURING FIRM

MODELO PARA LA EVALUACIÓN AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIALES: UN ESTUDIO DE CASO EN UNA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE PLÁSTICO

No atual contexto das organizações, em que a competitividade está cada vez maior, possuir uma gestão eficiente e prezar pelos valores ambientais se torna mais desafiante, pois é da natureza que se retiram as matérias-primas, direta ou indiretamente, necessárias para desenvolver produtos, a fim de satisfazer as exigências dos consumidores.

Entretanto, faz-se necessário manter o equilíbrio entre o econômico e o ambiental, pois a ação do homem sobre a natureza, de maneira intensa e incalculável, tem causado desastres ambientais catastróficos, noticiados pelas mídias e percebidos por toda a população do planeta, levando muitas organizações a perder a credibilidade junto aos seus consumidores, que estão cada vez mais preocupados com a sustentabilidade dos produtos que consomem.

Nesse sentido, as indústrias caracterizam-se como principais agentes poluidores do meio ambiente, uma vez que são responsáveis pela maior parte de emissões ácidas, de gases de estufa e de substâncias tóxicas (Barbieri, 2007). Para tanto, muitas organizações buscam minimizá-los, através de estudos em seus processos produtivos, a fim de buscar soluções que sejam viáveis ambientalmente e financeiramente.

Diante do exposto, Riegel, Staudt e Daroit (2012, p. 643) mencionam que o mapeamento dos aspectos ambientais da cadeia produtiva de um produto é essencial, visto que esse processo é de “extrema importância para a promoção de alternativas tecnológicas e de gestão que reduzam o impacto ambiental”.

Sendo assim, muitas organizações industriais têm se preocupado com a questão ambiental de forma enfática, com programas ambientais voltados à comunidade empresarial, à melhoria dos processos que envolvem recursos naturais e à conscientização da comunidade em que está inserida.

Diante desse contexto, o presente artigo busca avaliar de que modo está sendo realizada a gestão ambiental do setor produtivo na Indústria Beta, situada na cidade de Chapecó, no estado de Santa Catarina (SC).

A empresa Beta caracteriza-se como sendo uma indústria de transformação de plástico, especializada na fabricação de sacos para lixo e embalagens recicladas. O processo de fabricação inicia-se com a chegada das aparas de plástico, que são transformadas em grãos de polietileno reciclado, matéria-prima para a fabricação dos produtos comercializados pela empresa. Atualmente, a empresa possui capacidade instalada para produzir 380 toneladas de filme por mês e gera empregos diretos para aproximadamente 150 colaboradores. Percebe-se, portanto, a constante relação que a empresa Beta mantém com o meio ambiente, que se inicia com a chegada do polietileno pós-consumo a ser reciclado para formar sua própria matéria-prima, que se concretiza com o destino atribuído aos resíduos que sobram dos processos de industrialização, e finaliza-se com o envio aos clientes de produtos fabricados com material reciclado.

A fim de atingir o seu objetivo, o presente estudo utilizou o Modelo para Avaliação Ambiental em Sistemas Produtivos Industriais (MAASPI), criado por Paulo Ricardo Santos da Silva e Fernando Gonçalves Amaral em 2011.

Destaca-se que existem outros métodos na literatura para avaliação de impactos ambientais em organizações industriais, dentre eles destacam-se o estudos de: United Nations Industrial Development Organization (UNIDO, 2006), Kraemer (2002), Lerípio (2001), Society of Environmental Toxicology and Chemistry (SETAC, 1998).

Observa-se que o método de Produção Mais Limpa (UNIDO, 2006) é focado na eficiência total de produção e na redução de danos aos seres humanos e ao meio ambiente, enquanto o Modelo Econômico de Controle e Avaliação de Impactos Ambientais (MECAIA) procura considerar os impactos de forma mais holística e sistêmica dentro das organizações, balanceando concomitantemente objetivos econômicos, sociais, ambientais, locais e temporais de cada organização (KRAEMER, 2002).

O Método de Gerenciamento de Aspectos e Impactos Ambientais (GAIA) centraliza-se na sensibilização dos colaboradores e dos gestores, a fim de que ocorra um planejamento e avaliação de impactos ambientais voltados para a prevenção de danos ao meio ambiente e a organização (LERÍPIO, 2001).

Por fim, o Método de Análise do Ciclo de Vida (ACV) do produto preocupa-se em diagnosticar durante todo o processo produtivo – desde a geração da matéria- prima até o descarte final do produto – os impactos ambientais gerados, e serve de base para estabelecer as diretrizes na gestão ambiental empresarial, a partir das normas International Organization for Standardization (ISO) 14000 (SETAC, 1998).

Entretanto, a escolha do modelo MAASPI se deve em virtude de este realizar uma análise ambiental simplificada, com enfoque em empresas de pequeno e médio porte, e que permite ser realizado em um curto espaço de tempo, com baixo custo e sem perder o rigor científico previsto nos demais modelos.

Nesta seção são apresentados os principais conceitos sobre gestão ambiental empresarial e sua relação com os impactos ambientais ocasionados pelas organizações industriais.

O presente estudo caracteriza-se, quanto aos fins, como uma pesquisa aplicada, que, segundo Vergara (2010), é a pesquisa que se fundamenta pela necessidade de resolver problemas concretos, mais imediatos, ou não, sendo, nesse caso, o fato de estudar o processo produtivo da organização e de buscar alternativas para a redução dos impactos, se existentes.

Quanto à sua abordagem, a presente pesquisa classifica-se como qualitativa, pois, conforme Grubtis e Noeriega (2004, p. 80), esses estudos “são flexíveis e particulares ao objeto de estudo e evoluem ao longo da investigação e essa flexibilidade permite maior aprofundamento e detalhamento dos dados”.

No que se refere aos objetivos, esta pesquisa caracteriza-se como descritiva, uma vez que trabalha com quatro objetivos: descrever, registrar, analisar e interpretar fatos ocorridos. Por meio disso, é generalizada e busca compreender a forma de funcionamento (Marconi & Lakatos, 2011). No estudo em questão, verifica-se a semelhança com tal citação, pois, para alcançar o objetivo proposto, faz-se necessário descrever a empresa, bem como o processo produtivo dos produtos fabricados, analisar os impactos causados por esse processo e, a partir da análise, interpretar os dados e propor ações de melhoria para a efetividade da gestão ambiental do setor produtivo da organização.

A pesquisa teve como base o Modelo para Avaliação Ambiental em Sistemas Produtivos Industriais (MAASPI), e foi realizada no período de janeiro/2015 a junho/2015, sendo composta por seis (6) etapas, conforme apresenta a Figura 1:

A etapa inicial de preenchimento da Ficha de Identificação do Processo Produtivo (FIPP) aponta os dados preliminares sobre: o consumo de matérias- primas, insumos e energia, operações desenvolvidas no processo, potenciais e reais fontes de geração de resíduos sólidos, efluentes líquidos, tipo de produto fabricado, existência de certificações ou licenças ambientais e indicadores para medição de desempenho ambiental (Silva & Amaral, 2011).

Na segunda etapa, após o preenchimento da FIPP e de observações no local da empresa, constrói-se um diagrama de blocos contendo as principais operações que compõem o sistema produtivo analisado (Silva & Amaral, 2011).

A fim de atingir as etapas um e dois do modelo, foram realizadas entrevistas com o Gerente de Produção e o Supervisor da Qualidade da Indústria Beta. Após, realizou-se a etapa de observação. A etapa de observação foi realizada em dias de atividade da organização, diretamente no local onde ocorre a fabricação dos produtos da empresa, a fim de se obterem informações a respeito do processo produtivo, desde a chegada da matéria-prima até o destino atribuído aos resíduos ou sobras do processo.

Ainda a fim de se obterem as informações necessárias para o preenchimento da Ficha FIPP e que não foram encontradas nas técnicas acima mencionadas, foi realizada uma pesquisa documental, que é aquela que analisa documentos que não receberam tratamento analítico, ou que ainda podem ser reelaborados de acordo com os objetos da pesquisa (Marconi & Lakatos, 2010). Nesse sentido, foram analisados documentos pertinentes ao controle do processo produtivo em termos de legislação e controle da qualidade, a fim de obter as informações necessárias para a análise dos impactos ambientais.

Para análise dos dados obtidos a partir das entrevistas efetuadas com o Gerente de Produção e o Supervisor da Qualidade da empresa, utilizou-se o método de análise de conteúdo, que, de acordo com Bardin (1977), é um conjunto de técnicas de análise das comunicações visando obter a descrição do conteúdo das mensagens (falas dos participantes do estudo), que permite a inferência de conhecimentos relativos as variavéis do estudo.

Para a análise da FIPP, também foi utilizada a proposta das etapas três, quatro e cinco do modelo MAASPI. A terceira etapa, avaliação ambiental, é possível a partir do auxílio do diagrama de blocos. Para iniciar a avaliação, o modelo propõe que sejam listadas as intervenções ambientais identificadas no processo produtivo e a operação em que cada uma é gerada. Identifica-se, ainda, o meio impactado pela intervenção ambiental (solo, recursos hídricos, atmosfera), sua origem (matéria-prima, insumo, produto intermediário, limpeza do processo produtivo) e as condições de geração, se normais (durante o funcionamento contínuo dos equipamentos) ou anormais (apenas na partida, na parada de máquinas ou durante limpeza das instalações) (Silva & Amaral, 2011).

Ainda na etapa de avaliação ambiental, “deve ser preenchida a Matriz de Avaliação Ambiental, a qual é composta por duas partes: potenciais impactos negativos causados pela intervenção ambiental e avaliação quantitativa associada à intervenção ambiental” (Silva & Amaral, 2011, p. 45). Para a análise quantitativa das intervenções ambientais, adotam-se alguns índices, conforme os modelos de avaliação ambiental costumam propor. Os índices propostos pelo modelo MAASPI são os seguintes: índice de gravidade, índice de frequência de ocorrência e índice de magnitude e controle.

Quanto ao índice de Gravidade (G), esse está relacionado com a magnitude real ou potencial de impacto ao meio ambiente associada à intervenção ambiental analisada. Assume valores de 1 a 4, de acordo com as seguintes classes: (1) desprezível, (2) marginal, (3) crítico, (4) catastrófico. Para a sua determinação, podem ser considerados os efeitos locais e globais associados à intervenção ambiental ou a ultrapassagem de limites técnico-legais estabelecidos na legislação.

O índice de Frequência de Ocorrência (FO) é determinado a partir do quão frequente é a ocorrência da intervenção ambiental analisada no processo produtivo. A frequência deve ser medida com uma escala temporal e assume valores de 1 a 5, conforme demonstra a Tabela 1:

Por fim, o Índice de Magnitude e Controle (IMC) relaciona-se com a existência ou não de sistemas de controle para minimizar os efeitos negativos da intervenção ambiental. Assume valores de 1 a 3, conforme apresenta a Tabela 2:

A partir do produto entre esses três índices, tem-se a pontuação (P), conforme descrito pela equação a seguir:

P = G × FO × IMC

O valor do índice “P” pode variar entre 1 e 60. Com base nesse índice, tem-se uma escala de priorização das intervenções ambientais do processo produtivo. A Tabela 3 evidencia a escala de priorização das intervenções ambientais:

A partir da avaliação ambiental, pode-se realizar a etapa de identificação e priorização dos impactos ambientais negativos. Essa etapa se dá a partir da análise da Matriz de Avaliação Ambiental, de forma a detectar quais são as operações da produção que demonstram mais intervenções críticas ou significativas e, por consequência, requerem atenção especial por parte da empresa (Silva & Amaral, 2011). Esse cuidado deve ser prioritário nos casos mais críticos e com um prazo maior nos casos desprezíveis.

Os prazos de implantações das ações sugeridos pelo modelo são apresentados na Tabela 4:

Na etapa de geração de cenários de melhoria, a prioridade das ações concentra-se nas operações consideradas como críticas ou significativas, embora as demais possam ser contempladas. Nessa etapa é importante o estudo dos cenários de acordo com a realidade da empresa (Silva & Amaral, 2011).

A última etapa do modelo contempla a elaboração de um plano de ação. No plano de ação, adota-se o modelo de 5W2H (What, When, Where, Why, Who, How, How Much), a fim de se proporem ações estruturadas para a organização com base nos levantamentos e prioridades identificados nas etapas que antecedem a etapa seis, ou seja, com base no estudo do processo produtivo da organização.

Percebe-se, portanto, que o presente modelo utilizado no estudo em questão busca evidenciar os impactos ambientais que as indústrias causam no meio ambiente e, ao mesmo tempo, busca soluções para que esses impactos sejam minimizados, a fim de proporcionar às empresas, especialmente as indústrias de menor porte, condições de conhecer seus impactos e de melhorar sua gestão ambiental. No tópico de resultados e discussões será apresentada a aplicação do Modelo MAASPI na Indústria Beta, objeto de estudo do presente artigo.

A fim de caracterizar o processo produtivo, foram realizadas entrevistas e observação no local. Cabe destacar que a indústria em questão possui um diferencial em seu sistema produtivo, uma vez que a própria empresa fabrica sua matéria-prima, o polietileno reciclado, através da reciclagem mecânica do polietileno pós-consumo.

Conforme prevê a primeira etapa do modelo MAASPI, foi preenchida a Ficha de Identificação do Processo Produtivo (FIPP), apresentada no Quadro 1, no intuito de obter os dados preliminares referentes à interação do setor produtivo da organização com a temática ambiental. Os dados encontrados contribuíram para a posterior análise e sugestões de ações de melhorias.

A segunda etapa do modelo de avaliação ambiental MAASPI prevê o mapeamento do processo produtivo. Nesse sentido, foram realizadas observações in loco para que as informações obtidas nas entrevistas realizadas fossem confirmadas e complementadas e para que assim pudesse ser construído o diagrama de blocos, que contém todas as entradas e saídas de cada etapa do processo produtivo com ênfase nas interações ambientais, e que pode ser visualizado na Figura 2:

A terceira etapa do modelo de avaliação ambiental MAASPI prevê que, com base na FIPP preenchida e no diagrama de blocos apresentado na etapa anterior, seja realizada a análise ambiental.

A partir da listagem e verificação das intervenções ambientais, pode-se elaborar a Matriz de Avaliação Ambiental conforme apresenta o Quadro 2. A matriz contempla as intervenções, em qual setor são geradas, os impactos em nível local e global, a legislação sobre o assunto, a matriz de risco, composta pelo índice de Gravidade (G), índice de Frequência (FO) e Índice de Magnitude e Controle (IMC). Para a ponderação dos índices, tomou-se como base a orientação do modelo MAASPI e que foi contemplada no item 3, sobre a metodologia do presente estudo.

A partir da análise da Matriz de Avaliação Ambiental, foi possível estabelecer a relação das intervenções ambientais identificadas, seus efeitos e quais são os prazos sugeridos para a implementação de melhorias, a fim de minimizar essas intervenções, conforme demonstrado no Quadro 3.

Pode-se perceber, portanto, que a intervenção com maior destaque é a referente ao consumo de energia elétrica para iluminação do processo produtivo, pois apresenta um efeito crítico e deve-se providenciar melhorias em um prazo de no máximo 30 dias. A avaliação realizada da intervenção em questão refere- se ao fato de a Indústria Beta efetuar suas atividades em três turnos e, consequentemente, se utilizar da energia elétrica durante esses períodos para a imunização do local. Ainda, a Indústria não apresenta outras fontes de energias alternativas, como as de energia limpa, e também se utiliza de telhas translúcidas para iluminação do local em apenas alguns setores do ambiente produtivo. Portanto, a empresa contribui com o uso das fontes de energias renováveis, conforme comentado por Amaral et al. (2011).

Relacionado com a intervenção citada, o consumo de energia elétrica para a movimentação das máquinas e equipamentos também compromete as fontes de energia, pois conforme Figueiredo (2014, p. 7) “a fim de atender à demanda, os governos precisam investir cada vez mais na construção de usinas de geração, linhas de transmissão e distribuição, com sérios prejuízos ambientais”.

Portanto, quanto maior for o consumo de energia elétrica, além de comprometer as fontes de energia renováveis, a Indústria Beta contribui ainda, mesmo que de maneira involuntária, para o aquecimento global do planeta. Essa intervenção apresentou um efeito significativo, sendo necessário providenciar melhorias em um prazo de no máximo 45 dias.

Outras intervenções que necessitam de atenção, uma vez que apresentam efeito significativo e, portanto, prazos para mudanças de 45 dias, são a localização da fábrica e a armazenagem das aparas enquanto aguardam a separação.

Quanto à localização, verificou-se que a fábrica se encontra dentro da Área de Proteção Permanente (APP), conforme demonstra a Figura 3, pois a legislação nacional em vigor determina que, para cursos d’água de menos de dez metros de largura, sejam respeitados 30 metros como APP, sendo que a fábrica encontra-se a aproximadamente 20 metros de distância do riacho.

Percebe-se, ainda, que as duas intervenções citadas encontram-se interligadas, uma vez que, pela proximidade da área de armazenagem das aparas com o riacho, pode ocorrer a contaminação do solo e, consequentemente, das águas, visto que as aparas formadas por plásticos que armazenaram vários tipos de produtos e materiais se encontram armazenadas em contato direto com o solo, e, por estarem sem armazenagem adequada, com a ação do vento acabam se espalhando pelos arredores da fábrica e do riacho.

As ações apresentadas com efeito reduzido e que demandam de mudanças em no máximo 60 dias foram a armazenagem de resíduos diversos e as emissões de CO², em decorrência do uso contínuo da empilhadeira para movimentar as matérias-primas e os resíduos do processo produtivo. Os resíduos do processo são, principalmente, Plástico Polipropileno (PP), papel, madeira, arame, ferro e alumínio. Estes ficam armazenados, geralmente, em local com cobertura, mas em contato direto com o solo.

As demais intervenções apresentam impacto desprezível e sugere-se pensar em melhorias em até 90 dias, uma vez que estão sendo controladas pela Indústria Beta. Destaca-se que o reúso da água beneficia a indústria e inibe a geração de efluentes que podem ser despejados no meio ambiente, ou seja, um impacto positivo gerado pela Indústria.

Quanto ao reprocessamento dos produtos, o fato justifica-se, principalmente, pela etapa de separação. Entretanto, conforme destacado pelo Gerente de Produção, mudanças nesse setor estão sendo estudadas, como a inclusão de uma máquina para separação automática da matéria-prima. Essa ação irá contribuir com a diminuição do índice de rejeição de produtos e, consequentemente, com o reprocessamento destes.

Após verificar os impactos negativos apresentados no processo produtivo da Indústria Beta, podem-se propor alguns cenários de melhorias e ações para que as intervenções ambientais negativas sejam minimizadas, e, dessa forma, concluir as etapas cinco e seis do modelo MAASPI.

A partir da aplicação do MAASPI, foi possível avaliar o processo produtivo da indústria Beta sob o ponto de vista ambiental, por meio de sua Matriz de Avaliação Ambiental. Diante da criação da matriz, puderam-se identificar as intervenções ambientais do processo produtivo e ponderá-las de acordo com sua gravidade, frequência e métodos de controle. Nesse sentido, o MAASPI pode ser considerado um modelo proficiente e de fácil aplicação. Observa-se, ainda, que este estudo é inovador no sentido de que se apresenta como pioneiro ao testar o modelo MAASPI em uma empresa do ramo de transformação de plástico. Além disso, a metodologia MAASPI contribuiu para classificar as intervenções quanto aos seus efeitos e para auxiliar na definição de métodos de controle e nos respectivos prazos de adequação.

Com base nos resultados encontrados, puderam- se propor cenários de melhorias e um plano de ação para a organização, a fim de mitigar as intervenções negativas identificadas conforme propõe o modelo MAASPI. As principais ações propostas foram: a instalação de telhas translúcidas no ambiente produtivo, a adequação do diagnóstico energético da unidade nos prazos da intervenção, a consideração do item economia de energia elétrica na compra de novas máquinas e equipamentos, a criação de um programa de educação ambiental para os colaboradores e a comunidade local, a realização de teste do solo, das águas do riacho e a melhorias dos testes da qualidade da água da estação de tratamento, a implantação do sistema de pré-separação da matéria-prima, a criação de terminais de resíduos, o controle do lodo e a designação de um colaborador como responsável pela gestão ambiental da organização.

Sendo assim, com a implantação das proposições, a Indústria Beta estará mitigando os impactos ambientais negativos identificados, antevendo as exigências legais que inevitavelmente serão solicitadas em um futuro próximo pelos órgãos ambientais. Poderá, ainda, almejar certificações e selos ambientais, que atestam a preocupação das organizações com o meio ambiente.

Esta pesquisa limita-se no sentido de que não foi possível avaliar todo o ciclo do produto, em virtude da escolha do modelo aplicado, pois o modelo MAASPI foi desenvolvido especificamente para uma avaliação de desempenho ambiental inicial do processo produtivo. No entanto, a criação de efeitos de intervenção, principal destaque do Modelo, possibilita identificar claramente quais operações merecem maiores cuidados do que aquelas cujos impactos podem ser considerados desprezíveis.

Como sugestões de pesquisas futuras, sugere-se que o estudo seja ampliado para toda a organização, a fim de verificar em que nível de atendimento da ISO 14001 se encontra a empresa, e, ainda, aplicar a metodologia MAASPI em organizações de outros ramos industriais para que novas análises possam ser feitas.