Se han estado desarrollando y planteando nuevas técnicas de cómo mejorar las propiedades físicas y mecánicas de las mezclas asfálticas, en diversas partes del mundo. Nuevos diseños de mezclas bituminosas son estudiados con el fin de sobreponer los daños que ocasionan el tráfico y el cambio climático drástico, los cuales se han convertido en la prioridad de ingenieros de carreteras, todo con respecto a ampliar la vida de servicio y durabilidad del asfalto.

Por tanto, el objetivo general planteado en este artículo fue la de evaluar la influencia de las dosificaciones parciales de ceniza de Caesalpinia Spinosa y Fibrocemento en el desempeño mecánico y durabilidad de mezclas asfálticas para pavimentos flexibles. Específicamente, se analizó su efecto en la estabilidad, fluencia y densidad mediante el ensayo Marshall, y su resistencia a la humedad y daño por agua a través del ensayo de Lottman, considerando normativas y criterios de desempeño para mejorar la calidad y vida útil de las estructuras viales.

En general, se menciona que la mezcla bituminosa se aplica especialmente en carreteras y pista de aeropuertos esto debido a que la capa asfáltica se somete a cargas. Debe poseer el porcentaje correcto de betún para estar seguro de una buena resistencia a la deformación por corte cuando se expone a una temperatura muy alta, los vacíos en la mezcla requieren estar suficientemente compactada para hacer posible una mayor compactación por el tráfico y así también mejorar la resistencia a la deformación plástica [1]. Sin embargo, otro causante del deterioro es la humedad, especialmente en áreas tropicales con altas precipitaciones. Es fundamental evaluar la sensibilidad del asfalto a dicha humedad, ya que si es insuficiente puede provocar fallas prematuras y pérdida de adherencia al agregado, afectando así la durabilidad del pavimento [2].

Las fuertes cargas de tráfico durante toda su vida útil del pavimento, se une a la humedad siendo la causa del debilitamiento del asfalto lo que estimula una pérdida de cohesión conllevando a la separación del asfalto y agregados y también el desprendimiento de la carpeta asfáltica [3]. En Nigeria los ingenieros y especialistas en carreteras realizaron investigaciones con un motivo relevante que es amplificar la vida útil y la durabilidad del asfalto, lo cual se admite que aplicar una técnica conocida que es combinar agregados con aglutinante asfaltico y aplicar presión y calor sobre la mezcla, ya no hace efecto en la durabilidad del pavimento, de esta forma el relleno mineral cumple un papel importante en la elaboración de la mezcla caliente asfáltica ampliando el servicio de uso de la carpeta de rodadura [4].

En Indonesia, el incremento en los números de vehículos públicos y privados ha incentivado a la ampliación de construir carreteras para disipar el tránsito, debido a que se acumula en las horas de máxima movilidad, y esto afectando directamente proporcional a la escasez de materia prima y los daños en vías principales [5]. Así mismo en China la superficie vial tiene distintas ventajas, como la conducción cómoda, beneficios económicos y la adaptabilidad ambiental. Sin embargo, el volumen de tráfico, la carga de ejes de los vehículos ha aumentado considerablemente junto a las patologías de carreteras [6].

Las mezclas asfálticas tienen la función de soportar de manera directa las acciones de las llantas de vehículos y transferir las cargas a los niveles inferiores del pavimento, para así proporcionar una excelente rodadura. El material estructural se caracteriza por la propiedad de cohesión y su resistencia una vez endurecida a la estabilidad permanente durante su uso o a las deformaciones plásticas y la fatiga. La temperatura y la carga en que será expuesta son entes vitales para que la mezcla asfáltica prolongue su duración, por ello su caracterización y propiedades tienen que estar conectadas a estos factores, lo que implica también la necesidad de conocer la geología del material [7].

Diversas investigaciones se han planteado en relación con el tema de investigación, en cuanto a la evaluación de las propiedades físicas y mecánicas de bloques de concreto, con la adición y/o sustitución de materiales considerados desechables. Por ejemplo, se realizó un estudio de la influencia de las partículas de caucho en la resistencia a la compresión de bloques de concreto, con el objetivo de disminuir el impacto ambiental negativo generado por los neumáticos. Consistió en la sustitución de agregado fino por partículas de caucho en porcentajes del 10 %, 15 % y 20 %. Los resultados obtenidos al realizar el ensayo de resistencia a la compresión mostraron que la sustitución del agregado fino por partículas de caucho en un 20 % corresponde a una resistencia mínima neta de 3,69 MPa; por lo tanto, fue considerada viable. Además, un bloque de concreto con sustitución parcial de agregado fino por partículas de caucho resulta más económico que un bloque convencional [5].

Este estudio se realizó en el marco de un diseño experimental aplicado, con el objetivo de generar conocimiento con orientación práctica. El método utilizado fue cuantitativo, para permitir el análisis estadístico. Para asegurar la validez de los resultados, se utilizó como referencia una muestra estándar o patrón (P) de mezcla asfáltica para evaluar el impacto de los cambios en los porcentajes de ceniza y fibra en la mezcla de Ceascelpina Spinosa y Fibrocemento (FC).

Establece relaciones de causa y efecto entre los cambios en la composición de la mezcla asfáltica y las propiedades resultantes, estos efectos se analizan en detalle a través de diferentes representaciones gráficas, lo que permite una visualización y comprensión precisas del impacto de los materiales añadidos en las características mecánicas y de rendimiento de la mezcla. Además, se recopiló información de múltiples fuentes, incluida literatura científica, regulaciones, publicaciones y trabajos académicos, y se compararon los resultados de los ensayos realizados para este estudio.

La muestra se tomó de una forma aleatoria con un muestreo no probabilístico escogido de manera conveniente, se utilizaron las normas Marshall [8], cuyo objetivo es determinar la combinación óptima de agregados y ligante asfáltico para obtener una mezcla con propiedades de resistencia y durabilidad adecuadas. Adicionalmente, se aplicó las normas Lottman [9] o ensayo Lottman modificado (AASHTO T283), para evaluar la resistencia al daño por humedad de mezclas asfálticas. Por tanto, las propiedades a estudiar son: flujo, estabilidad, resistencia al daño por humedad inducido para una muestra total de 51 briquetas detalladas en la Tabla 1. A continuación, reflejado en la Figura 1 se muestran los procedimientos desarrollados como parte de la metodología de trabajo, los cuales fueron diseñados para demostrar experimentalmente el impacto de las variables estudiadas. Para garantizar la validez y confiabilidad de los resultados, se establecieron controles adecuados en cada etapa del desarrollo experimental.

Tabla 1. Tabla 1. Muestra de diseño de mezcla asfáltica por diseñar.

Método Ensayos	Fibrocemento y ceniza de tara (%)
	Patrón (P)	Modificado
	0%	1,0 %	1,5 %	2,5%
MARSHALL	18	3	3	3
LOTTMAN	6	6	6	6
Parcial	24	9	9	9
Total		51 unidades

Fuente: adaptado por los autores de [8 y 9]

Figura 1. Figura 1. Diagrama del método de trabajo experimental. Figura 1. Diagrama del método de trabajo experimental. Fuente: los autores

Se efectuaron ensayos previos para el diseño de mezcla asfáltica, la relevancia de conocer las características físicas y mecánicas de los agregados, serán componentes primordiales para la calidad y satisfacción de los resultados, sin estos ensayos no habría calidad para demostrar que los valores brindados son significativos, de la cual se aplican Normas técnicas para su desarrollo: AASHTO T-168 [10], ASTM D 2172 [11], AASHTO T-30 [12], ASTM-D6926 [13], ASTM-D6927 [14].

La Tabla 2 muestra el análisis granulométrico o ensayos en las partículas de agregado grueso para determinar los tamaños nominales máximos y mínimos. Esta evaluación es crucial para el diseño de mezclas homogéneas, especialmente en el caso de mezclas asfálticas en caliente, donde el tamaño de las partículas afecta directamente las propiedades mecánicas y estructurales del pavimento.

Tabla 2. Tabla 2. Análisis granulométrico del agregado grueso

Tamiz (#)	Abertura (mm)	Peso retenido (gr)	% Retenido parcial (gr)	%Retenido Acumulado (gr)	% que pasa
3/4	19,05	0,0	0,0	0,0	100,0
1/2	12,70	895,0	17,7	17,7	82,3
3/8	9,525	1,955,0	38,7	56,4	43,6
1/4	6,30	--	--	--	--
# 4	4,760	2,020,0	40,0	96,4	3,6
# 8	2,360	170,0	3,4	99,8	0,2
# 10	2,00	8,0	0,2	100,0	0,0
	Fondo	2,0	0,0	100,0	0,0
Total	Peso de la muestra 5050,0 gramos

Fuente: los autores

En la Tabla 3 se identifica que, para la muestra ensayada, se siguieron los pasos que mencionan las Normas, estas indicaciones dadas manifiestan que previo al experimento las características de la muestra deben ser tal y como se encuentran in situ, para así determinar y hallar su peso inicial y peso después de un lavado y secado.

Tabla 3. Tabla 3. Resultado de prueba de gravedad especifica, absorción y módulo de fineza.

Peso inicial	5065,0 gr
Peso lavado seco	5050,0 gr
% que pasa N° 4	3,6 gr

Fuente: los autores

En la granulometría de agregado grueso se consideró como muestra una cantidad de 5050,0 gr donde se determinó los tamaños de acuerdo con los tamices; se observa que el tamaño mínimo de agregado está en el tamiz #4 con un 4,9% de acumulado que pasa y en la malla 3/4 del 100%.

En la Figura 2 se observa la granulometría de agregado grueso considerada como muestra una cantidad de 5050,0 gramos donde se determinó los tamaños de acuerdo con los tamices; se observa que el tamaño mínimo de agregado está en el tamiz #4 con un 4,9% de acumulado que pasa y en la malla 3/4 del 100%.

Y en la Tabla 4 se aprecia la granulometría de agregado fino, se consideró como muestra una cantidad de 799,2 gramos donde se determinó los tamaños de acuerdo con los tamices; se observa que el tamaño mínimo de agregado está en el tamiz #200 con un 8,5% de acumulado que pasa.

Figura 2. Figura 2. Curva granulométrica del agregado grueso. Figura 2. Curva granulométrica del agregado grueso. Fuente: los autores

Tabla 4. Tabla 4. Análisis granulométrico del agregado fino.

Tamiz (#)	Abertura (mm)	Peso retenido (gr)	% Retenido parcial (gr)	%Retenido Acumulado (gr)	% que pasa
3/8	9,525	0	0	0	100
# 4	4,760	34,3	4,3	4,3	95,7
# 8	2,360	224,7	28,1	32,4	67,6
# 10	2,00
# 16	1,180	177,3	22,2	54,6	45,4
# 30	0,600	118,1	14,8	69,4	30,6
# 40	0,420
# 50	0,300	88,2	11,0	80,4	19,6
# 80	0,180
# 100	0,150	60,3	7,5	88,0	12,0
# 200	0,075	28,1	3,5	91,5	8,5
<# 200	fondo	68,2	8,5	100,0	0,0
fino	764,9
Total	799,2 gramos

Fuente: los autores

De acuerdo con la Tabla 5 se puede describir que, la prueba de gravedad específica se lleva a cabo utilizando una muestra no alterada y extraída con precaución para evitar alterar su humedad y prevenir la exudación.

Tabla 5. Tabla 5. Análisis granulométrico del agregado fino.

Peso inicial	799,2 gr
Peso lavado seco	731,0 gr
% que pasa N° 200	8,5%
Peso retenido N° 4	34,3
Módulo de Fineza	5,20

Fuente los autores

En la Figura 3, correspondiente a la medición granulométrica del agregado fino, se puede observar que la distribución de tamaños de partículas cumple con los límites especificados en la normativa vigente, caracterizándolo como un material no plástico. Asimismo, el porcentaje acumulado resaltado a través de la malla N°200 es de 9,3%, lo que indica la presencia de una fracción de limo en el material.

Figura 3. Figura 3. Diagrama Curva granulométrica del agregado fino. Figura 3. Diagrama Curva granulométrica del agregado fino. Fuente: los autores

4.2. Análisis de la Caesalpinia Spinosa

Para determinar la composición química de la ceniza de Caesalpinia Spinosa denominada vulgarmente Tara, el ensayo se realizó en el laboratorio Slab, (Sistema de servicios y análisis químicos S.A.C), se utilizaron 50 gramos de ceniza enfriada a temperatura ambiente. El ensayo se realizó en Talavera, Perú, donde la temperatura alcanza los 6 ºC y la humedad relativa es del 58%. Se evidencia en la Tabla 6 el orden en como el laboratorio presenta los óxidos, este ensayo se realiza con la metodología fluorescencia de rayos x, el barrido se realiza con Na a U y con un límite de detección de 0,001%.

Tabla 6. Tabla 6. Composición química de Ceaselpina Spinosa.

Composición Química	Resultado (%)
Óxido de Potasio (K2O)	64,735
Óxido de Calcio CaO)	16,065
Óxido de Fosforo (P2 Os)	7,163
Óxido de Magnesio (MgO)	6,183
Óxido de Azufre (SO3)	2,029
Óxido de Silicio (SiO3)	1,548
Óxido de Hierro (Fez O3)	1,200
Óxido de Zinc (Zn O)	0,770
Óxido de Estroncio (SrO)	0,098
Óxido de Manganeso (MnO)	0,080
Óxido de Rubidio (Rb2O)	0,059

Fuente: los autores

En la Figura 4 Los compuestos químicos obtenidos en el ensayo de rayos X son representativos de acuerdo con la muestra extraída, dando como resultado que el 64,74% es de óxido de potasio (K₂O), seguido por el óxido de calcio (CaO) en un 16,07%, y 7,16% de óxido de fósforo (P₂O₅), además el 6,18% es del óxido de magnesio (MgO) y menor al 5% son los otros componentes que se presentan en la Figura 4.

Figura 4. Figura 4. Representación de óxidos de Caesalpina Spinosa. Figura 4. Representación de óxidos de Caesalpina Spinosa. Fuente: los autores

4.3. Análisis al Fibrocemento

La caracterización de este elemento se realizó mediante la trituración del mismo, el método empleado fue el post-aplastamiento manual con un martillo, seguido de la separación de residuos de papel y fibrocemento. Una vez extraída la fibra, se continuó triturando hasta alcanzar un tamaño mínimo de 750 µm, conforme a lo indicado en la norma ASTM- D420 [15] para relleno mineral. La Tabla 7 evidencia el orden en como el laboratorio presenta los óxidos, este ensayo se realiza con la metodología fluorescencia de rayos x, el barrido se realiza con Na a U y con un límite de detección de 0,001%.

Tabla 7. Tabla 7. Composición química del Fibrocemento.

Composición Química	Resultado (%)
Óxido de Calcio (CaO)	41,582
Óxido de Azufre (SO3)	35,964
Óxido de Fosforo (P2 Os)	0,902
Óxido de Silicio (SiO3)	0,811
Óxido de Estroncio (SrO)	0,417
Óxido de Hierro (Fez O3)	0,298
Óxido de Potasio (K2O)	0,204
Óxido de zirconio (ZrO2)	0,022
Perdida por calcinación	19,800

Fuente: los autores

Figura 5. Figura 5. Representación de la composición de óxidos de Fibrocemento. Figura 5. Representación de la composición de óxidos de Fibrocemento. Fuente: los autores

En la Figura 5 los análisis químicos del Fibrocemento demuestran que, al realizar la calcinación para obtener la cantidad de los resultados de los elementos químicos, se ve que pierde proporciones, es decir pierde peso a lo de su estado de llegada. Pero al realizar el ensayo las cantidades que prevalecen en la muestra son el calcio con 52% y azufre con 25%, entre los demás elementos como; fosforo, silicio, hierro, estroncio, potasio y zirconio, que son menores al 1%.

En la Tabla 8 se muestra la experimentación para el diseño de la mezcla, se consiguió determinar el porcentaje óptimo de Cemento Asfáltico (CA), obteniendo así que el 5,65% de CA es la cantidad con la que se procederá la experimentación. Estos valores cumplen de forma efectiva con los parámetros establecidos en la Norma Manual de Ensayo de Materiales [16]. Para cumplir con estos parámetros se tiene que tener en cuenta que tanto en la estabilidad y el flujo Marshall cumplan con los valores estándares; siendo que con el 5,65% de CA, su estabilidad es 1289,8 kg, flujo 3,5 mm y % de vacíos el 3,4.

Tabla 8. Tabla 8. Diseño de mezcla asfáltica para % de cemento asfaltico óptimo.

Ítems	% Cemento asfáltico (CA)
	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5
Peso específico de Bulk de la briqueta (g/cm3)	2,348	2,361	2,386	2,401	2,386
% vacíos	7,07	5,70	3,89	2,72	2,33
% vacíos agregado mineral	15,99	15,97	15,53	15,46	16,43
Relación betún vacíos (%)	55,79	64,30	74,94	82,41	85,84
Estabilidad (Kg)	1245	1302	1286	1303,5	1245,7
Flujo (mm)	2,91	3,26	3,40	3,67	3,80

Fuente: los autores

4.4. Resultados de Diseño de Mezcla Asfáltica Modificada

Los valores obtenidos al sustituir el Fibrocemento y Ceniza de tara en 1,0%, 1,5%, 2,5%, a la mezcla asfáltica para determinar su estabilidad, flujo y el daño producido por la humedad, se detalla en la Tabla 9.

Tabla 9. Tabla 9. Resultados del ensayo de Marshall con adición de Fibrocemento y Ceniza de tara.

Ítems	Porcentaje de CA según diseño
	5,65% de CA
	0,0% (P)	1,0%	1,5%	2,5%
Peso específico de Bulk	2,388	2,405	2,413	2,433
% vacíos	3,4	3,16	2,81	2,01
% vacíos agregado mineral	15,5	15,87	15,99	16,17
Relación betún vacíos (%)	76,7	80,11	82,46	87,58
Estabilidad (Kg)	1289,8	1271,9	1198,0	1256,0
Flujo (mm)	3,5	3,26	3,08	2,93

Fuente: los autores

En la Figura 6, a gráfica de barras indica que los valores de estabilidad Marshall que tiene una variación cuando se mezcla con fibrocemento y ceniza de tara; al añadir los porcentajes de 1%, 1,5% y 2,5% la estabilidad es 1271,9 kg, 1198,0 kg, 1256,0 kg respectivamente, siendo el valor máximo de la estabilidad patrón (P).

Figura 6. Figura 6. Diagrama de curva granulométrica. Figura 6. Diagrama de curva granulométrica. Fuente: los autores

En la Figura 7, la gráfica de barras indica los valores del flujo Marshall de los especímenes fabricados, al añadir el Fibrocemento y Ceniza de tara en los porcentajes de 1%, 1.5% y 2,5%; los flujos son 3,26 mm, 3,08 mm y 2,93 respectivamente, siendo mayor el flujo de la muestra patrón (P).

Figura 7. Figura 7. Resultados de Flujo Marshall y % de Fibrocemento y Ceniza de tara Figura 7. Resultados de Flujo Marshall y % de Fibrocemento y Ceniza de tara Fuente: los autores

De acuerdo con la Tabla 10, el ensayo inicial demuestra un valor de TSR en 82,7%, lo que indica que a partir de ello se analizaran los cambios con los nuevos aditivos.

Tabla 10 Tabla 10 Ensayo de Lotman TSR para el daño producido por la húmeda.

Ensayo TSR; patrón
Ítems	Grupo Saturado	Grupo seco
% vacíos	7,30	7,20
Saturación (%)	63,7	--
Resistencia seca (kg/cm2)	--	4,4
Resistencia húmeda (MPa)	3,6	--
TSR %	82,7

Fuente: los autores

Al realizar la 1era adición de fibrocemento y Ceaselpina Spinosa en 1% se observa que su resistencia húmeda disminuye en 3,6 kg/cm² y en el TSR 81,2%, según se puede aprecia la Tabla 11.

Tabla 11. Tabla 11. Prueba de TSR con 1,0% (F+CS).

Ensayo de Lotman resistente al daño por humedad (TSR) 1%: 0,5 % fibrocemento – 0,5% ceniza de tara
Ítems	Grupo Saturado	Grupo seco
% vacíos	6,3	6,9
Saturación (%)	61,9	--
Resistencia seca (kg/cm2)	--	3,9
Resistencia húmeda (kg/cm2)	3,1
TSR %	81,2

Fuente: los autores

En la segunda modificación de la mezcla con el 1,5% de fibrocemento y Ceaselpina Spinosa, que se logra preciar en la Tabla 12 con una disminución más brusca en la resistencia húmeda con un 3,1 kg/cm² y en el TSR 79,6%.

Tabla 12. Tabla 12. Prueba TSR con 1,5% (F+CS).

ENSAYO DE LOTMAN RESISTENTE AL DAÑO POR HUMEDAD (TSR) 1.5%: (0.75 % F – 0.75% CT)
Ítems	Grupo Saturado	Grupo seco
% vacíos	6,0	6,1
Saturación (%)	79,7	--
Resistencia seca (kg/cm2)	--	3,9
Resistencia húmeda (kg/cm2)	3,1
TSR %	79,6

Fuente: los autores

En la Tabla 13 se registra ultima adición de 2,5% de fibrocemento y ceniza de Ceaselpina Spinosa demuestra que añadiendo estos componentes su resistencia húmeda reduce en un 2,6 kg/cm² y el TSR 76,7%. Los ensayos con respecto al daño producido por la humedad demostraron que al utilizar el fibrocemento y ceniza de tara cuando las briquetas fueron sometidas a la saturación con agua, los valores de TSR en el patrón es de 82,7%, mientras que con el 1% de (F + CT) es de 81,2%, con 1,5 % de (F + CT) es de 79,6% y 76,7% cuando se añade el 2,5% de (F + CT).

Tabla 13. Tabla 13. Ensayo de Lotman, TSR para el daño producido por la húmeda.

ENSAYO DE LOTMAN RESISTENTE AL DAÑO POR HUMEDAD (TSR) 2,5%: (1,25 % F – 1,25% CT)
Ítems	Grupo Saturado	Grupo seco
% vacíos	5,2	5,0
Saturación (%)	94,2	--
Resistencia seca (kg/cm2)	--	3,4
Resistencia húmeda (kg/cm2)	2,6
TSR %	76,7

Fuente: los autores

En la Figura 8 indica que la resistencia a la Tracción Indirecta (TSR) de la briqueta va disminuyendo cuando incrementa el porcentaje de los modificadores, en el ensayo de TSR la muestra patrón dio resultado de 82,75, al añadir el 1,0%, 1,5% y 2,5% los valores de TSR son 81,2%, 79,6% y 76,7% respectivamente.

Figura 8. Figura 8. Relación de la Tracción Indirecta (TSR) de briqueta con % de F + CT, mezcla modificada. Figura 8. Relación de la Tracción Indirecta (TSR) de briqueta con % de F + CT, mezcla modificada. Fuente: los autores

Estos resultados subrayan la importancia de la composición de la mezcla asfáltica para optimizar su rendimiento y resistencia a condiciones ambientales adversas. Los ensayos de gravedad específica y absorción del agregado grueso y fino, junto con el análisis granulométrico, proporcionan información importante sobre la calidad y adecuación de los agregados para la elaboración de mezclas asfálticas. La baja absorción y la distribución granulométrica dentro de los límites establecidos indican que los agregados cumplen con los requisitos necesarios para asegurar una compactación y resistencia mecánica adecuadas en la mezcla asfáltica final.

Los resultados obtenidos en los ensayos de gravedad específica de la mezcla asfáltica, absorción y asfalto efectivo muestran que la absorción de los agregados en la mezcla es superior al 2% en todas las variaciones de cemento asfáltico. Esta mayor absorción puede influir negativamente en la resistencia y durabilidad de la mezcla, ya que aumenta la susceptibilidad a la humedad y reduce la adherencia entre los agregados y el ligante asfáltico. Por lo tanto, es fundamental ajustar las proporciones de los materiales y seleccionar cuidadosamente el tipo de ligante para garantizar un rendimiento óptimo de la mezcla asfáltica en servicio.

La adición de aditivos como la Ceaslpina Spinosa puede mejorar las propiedades mecánicas y químicas del asfalto. Los óxidos en la ceniza de tara, como el de potasio, calcio y fosfato, mejoran la adherencia, cohesión y resistencia al desgaste, prolongando la vida útil del pavimento y reduciendo costos de mantenimiento.

El uso de modificadores como el Fibrocemento también mejora las propiedades del asfalto. Los óxidos en el fibrocemento, especialmente el de calcio, aumentan la resistencia al desgaste y permiten un endurecimiento rápido, lo que extiende la durabilidad del pavimento.

Investigación adicional sobre aditivos y tecnologías emergentes: se sugiere explorar el potencial de otros aditivos y tecnologías emergentes que puedan complementar o mejorar las propiedades de la mezcla asfáltica. Esto podría incluir el estudio de aditivos naturales o sintéticos que mejoren la durabilidad, resistencia y sostenibilidad de la mezcla, así como el uso de tecnologías innovadoras de producción y colocación de pavimentos

Optimización de la dosificación de fibrocemento y ceniza de tara cual se sugiere realizar análisis adicionales para delimitar la dosificación óptima de ambos aditivos, que maximice las propiedades mecánicas deseadas de la mezcla asfáltica. Esto podría implicar la realización de pruebas adicionales con diferentes niveles de dosificación para identificar la combinación más eficiente en términos de la fluencia, estabilidad y la susceptibilidad al daño por humedad.

Para asegurar la implementación efectiva de prácticas de control de calidad en la elaboración de la mezcla asfáltica, es crucial establecer y adherirse estrictamente a estas prácticas durante todo el proceso de construcción. Esto implica capacitar al personal adecuadamente, calibrar los equipos de medición de manera regular, y realizar pruebas tanto en el laboratorio como en el campo. De esta manera, se garantiza que la mezcla cumpla con las especificaciones técnicas y de rendimiento establecidas.

Propio de los autores.

Los autores expresan su agradecimiento al Laboratorio Slab, (Sistema de servicios y análisis químicos S.A.C.) por brindar los recursos para la realización de los ensayos de laboratorio en los agregados.

Los autores declaran no tener conflicto de intereses.

VRAE: definición del problema de investigación, recopilación de teórica, desarrollo de métodos de investigación, diseño y aplicación de experimentos, realización de pruebas de laboratorio, procesamiento de datos experimentales, análisis y redacción del manuscrito principal. LCF: apoyo en la definición del problema de estudio, recopilación de información, asistencia en la elaboración de la metodología experimental, análisis estadístico de resultados, elaboración de gráficos y tablas, contribución en la redacción y revisión del manuscrito principal.