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			<journal-id journal-id-type="publisher-id">axxii</journal-id>
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				<journal-title>Academia XXII</journal-title>
				<abbrev-journal-title abbrev-type="publisher">Academia XXII</abbrev-journal-title>
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			<issn pub-type="epub">2594-083X</issn>
			<publisher>
				<publisher-name>Universidad Nacional Autónoma de México, Facultad de Arquitectura</publisher-name>
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			<article-id pub-id-type="doi">10.22201/fa.2007252Xp.2024.15.29.88666</article-id>
			<article-id pub-id-type="publisher-id">00014</article-id>
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				<subj-group subj-group-type="heading">
					<subject>Reportes técnicos</subject>
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			<title-group>
				<article-title>Evaluación de las propiedades mecánicas de concreto preparado con ARAT y CBC</article-title>
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					<trans-title>Evaluation of the mechanical properties of concrete prepared with RATE and SCBA</trans-title>
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						<surname>Jijón Hernández</surname>
						<given-names>Alex Abraham</given-names>
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					<xref ref-type="aff" rid="aff1"><sup>1</sup></xref>
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					<contrib-id contrib-id-type="orcid">0000-0001-6058-0981</contrib-id>
					<name>
						<surname>López Calvo</surname>
						<given-names>Herwing Zeth</given-names>
					</name>
					<xref ref-type="aff" rid="aff2"><sup>2</sup></xref>
				</contrib>
				<contrib contrib-type="author">
					<contrib-id contrib-id-type="orcid">0000-0002-9813-0975</contrib-id>
					<name>
						<surname>Martínez Barrita</surname>
						<given-names>Rolando</given-names>
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					<xref ref-type="aff" rid="aff3"><sup>3</sup></xref>
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				<label>1</label>
				<institution content-type="original"> Facultad de Arquitectura Universidad Autónoma Benito Juárez de Oaxaca. Correo electrónico: alexabrahamjh@outlook.com.</institution>
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				<label>2</label>
				<institution content-type="original"> Facultad de Arquitectura Universidad Autónoma Benito Juárez de Oaxaca. Correo electrónico: hz.lopez.calvo@gmail.com.</institution>
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				<label>3</label>
				<institution content-type="original"> Laboratorio de Materiales Tecnologías sustentables para la construcción. Correo electrónico: arq.barrita@gmail.com.</institution>
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			<!--<pub-date date-type="pub" publication-format="electronic">
				<day>10</day>
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				<year>2024</year>
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			<volume>15</volume>
			<issue>29</issue>
			<fpage>305</fpage>
			<lpage>320</lpage>
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				<date date-type="received">
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					<license-p>Este es un artículo publicado en acceso abierto bajo una licencia Creative Commons</license-p>
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			<abstract>
				<title>Resumen</title>
				<p>En el presente artículo se evaluaron los efectos de la adición de ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) en combinación con agregados reciclados de arcilla termoexpandida (ARAT). Con este propósito, se diseñaron un total de nueve mezclas, considerando remplazos de cemento portland de 0%, 10% y 20 % por CBCA y sustituciones de agregado grueso por 0%, 50% y 100 % de ARAT. Considerando dichas combinaciones, se elaboraron un total de 81 especímenes de concreto con una relación agua/materiales cementantes de 0.50 en todos los casos a edades de 7, 14 y 28 días. Los resultados revelaron que, a medida que aumentan los contenidos de CBCA y ARAT, se reducen, aunque en diversos grados, las propiedades mecánicas en todas las mezclas de concreto.</p>
			</abstract>
			<trans-abstract xml:lang="en">
				<title>Abstract</title>
				<p>This article evaluates the effects of the addition of sugarcane bagasse ash (SCBA), in combination with recycled aggregates gathered from thermo-expanded clay (rate) when preparing concrete mixes. For this purpose, a total of nine mixes were prepared, considering replacements of Portland cement at 0%, 10% and 20% by SCBA, and coarse aggregate replacements at 0%, 50% and 100% of rate. Using these combinations, a total of 81 concrete specimens WERE prepared with a water/cementitious materials ratio (w/cm) of 0.50, in all cases the results were based on tests at 7, 14 and 28 days of age. The results revealed that as the SCBA and rate contents increase, the mechanical properties in all the concrete mixes decrease, albeit to varying degrees.</p>
			</trans-abstract>
			<kwd-group xml:lang="es">
				<title>Palabras clave:</title>
				<kwd>Ceniza de bagazo de caña</kwd>
				<kwd>agregados reciclados</kwd>
				<kwd>arcilla termoexpandida</kwd>
			</kwd-group>
			<kwd-group xml:lang="en">
				<title>Keywords:</title>
				<kwd>Sugarcane bagasse ash</kwd>
				<kwd>recycled aggregates</kwd>
				<kwd>thermos-expanded clay</kwd>
			</kwd-group>
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				<page-count count="16"/>
			</counts>
		</article-meta>
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	<body>
		<sec sec-type="intro">
			<title>Introducción</title>
			<p>Gracias a sus características, el concreto se destaca como uno de los materiales más usados en la industria de la construcción. Estudios han revelado que el concreto ha llegado a considerarse como el producto de mayor consumo por los seres humanos después del agua.<xref ref-type="fn" rid="fn1"><sup>1</sup></xref> Dentro de sus cualidades se destacan una adecuada resistencia mecánica, durabilidad, costos razonables y gran asequibilidad. Sin embargo, debido a los altos consumos de cemento que se emplean en su manufactura, diversos estudios han revelado que el empleo del concreto no es respetuoso con el medio ambiente, ya que para producir un metro cubico de cemento una cantidad equivalente de CO<sup>2</sup> es arrojado a la atmosfera, lo que convierte a la industria cementera en responsable del 9% de las emisiones de CO<sup>2</sup> a nivel global. Ante esto, diversas investigaciones han propuesto el uso de materiales puzolánicos derivados de desechos agrícolas como remplazo parcial del cemento, como una estrategia para mitigar los efectos negativos hacia el medio ambiente derivado del consumo masivo del concreto. Dentro de los materiales más utilizados se encuentran las cenizas de cascara de arroz, ceniza de cascara de coco, la ceniza de bagazo de caña, entre otras.<xref ref-type="fn" rid="fn2"><sup>2</sup></xref> La ceniza de bagazo de caña de azúcar se ha utilizado como agregado puzolánico reciclado gracias a su composición química, sustituyendo el cemento por 10%, 20% y 30% de ceniza. Los resultados obtenidos de este estudio permitieron concluir que los concretos con valores más bajos de sustituciones de ceniza de 10% y 20%, no influyeron significativamente en las propiedades mecánicas del concreto al compararse con los especímenes de control.<xref ref-type="fn" rid="fn3"><sup>3</sup></xref>
			</p>
			<p>Por otra parte, también se evaluaron concretos conteniendo remplazos de ceniza de hasta el 20% en edades de 120 días. Los resultados mostraron que, si bien existió una disminución de la resistencia a la compresión a la edad de 28 días, también se registró un aumento a edades tardías de 120 días, lo que fue atribuido a la acción puzolánica a través del tiempo.<xref ref-type="fn" rid="fn4"><sup>4</sup></xref><sup>, 5</sup> En otro estudio donde fueron evaluados remplazos de hasta 60% de cemento por ceniza de bagazo de caña, los resultados mostraron una disminución en la resistencia a la flexión y compresión del concreto de hasta 75% a la edad de 28 días, aunque también mostraron un aumento hasta en el 20.82% en la resistencia a la absorción.<xref ref-type="fn" rid="fn5"><sup>5</sup></xref>
			</p>
			<p>Es en el contexto antes discutido que las investigaciones encaminadas a evaluar las propiedades mecánicas de concretos elaborados con materiales suplementarios derivados de desechos agrícolas, como la ceniza de bagazo de caña, en combinación con agregados reciclados, es de gran interés técnico-científico. La información generada permitirá conocer los alcances y limitaciones de dichos concretos para su uso potencial como materiales de bajo impacto ambiental para la industria de la construcción.</p>
		</sec>
		<sec sec-type="materials|methods">
			<title>Materiales y métodos</title>
			<p>Para el desarrollo de este proyecto de investigación, los materiales cementicios utilizados fueron: cemento portland compuesto con una gravedad especifica de 3.15, clasificado como CPC 30R de acuerdo con los estándares mexicanos; ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) cribada por el tamiz No. 200; los agregados fino y grueso utilizados fueron arena de río con un módulo de finura de 2.83 y una densidad de 2,350 kg/m³ y agregado grueso triturado con un tamaño de máximo de agregado de 3/4” y con una densidad de 2,850 kg/m<sup>3</sup> (ASTM 138-01a). Los análisis granulométricos se presentan en la <xref ref-type="fig" rid="f1">Figura 1</xref>.</p>
			<p>
				<fig id="f1">
					<label>Figura 1</label>
					<caption>
						<title>Análisis granulométrico de los agregados.</title>
					</caption>
					<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf1.png"/>
					<attrib>Fuente: Elaboración propia.</attrib>
				</fig>
			</p>
			<p>El agregado reciclado de arcilla termoexpandida (ARAT), con una densidad de 1,360 kg/m<sup>3</sup> y un porcentaje de absorción del 15.71%. Las propiedades de los agregados utilizados se resumen en la <xref ref-type="fig" rid="f2">Figura 2</xref>.</p>
			<p>
				<fig id="f2">
					<label>Figura 2</label>
					<caption>
						<title>Tabla de propiedades físicas de los agregados.</title>
					</caption>
					<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf2.png"/>
					<attrib>Fuente: Elaboración propia.</attrib>
				</fig>
			</p>
			<sec>
				<title><italic>Diseño y proporciones de las mezclas</italic></title>
				<p>Para la elaboración de especímenes de prueba, se diseñaron nueve mezclas de concreto de acuerdo con el método de volúmenes absolutos del Instituto Americano del Concreto (ACI) 211.1, 1985, considerando remplazos de cemento portland de 0%, 10% y 20% por ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA) y sustituciones de agregado grueso convencional por 0%, 50% y 100% de agregado reciclado de arcilla termoexpandida (ARAT) (<xref ref-type="fig" rid="f3">Figura 3</xref>). Dichas mezclas comprendieron una mezcla control y el resto se organizaron en dos categorías principales: cuatro combinaciones binarias (CBI), que consistieron en mezclas con remplazos de Cemento-ARAT y cemento-CBCA. Y cuatro combinaciones ternarias (CTE), que representaron mezclas con la combinación de Cemento-ARAT y CBCA. Se llevaron a cabo tres réplicas para cada tipo de mezcla, generando un total de 81 especímenes de concreto. Todas las mezclas mantuvieron una relación agua/materiales cementantes (w/cm) de 0.50. Para proporcionar una visión detallada de las proporciones utilizadas en las nueve mezclas, se presenta la información correspondiente en la <xref ref-type="fig" rid="f4">Figura 4</xref>.</p>
				<p>
					<fig id="f3">
						<label>Figura 3</label>
						<caption>
							<title>Agregado reciclado de arcilla termoexpandida y ceniza de bagazo de caña de azúcar.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf3.png"/>
						<attrib>Fuente: Fotografía de los autores.</attrib>
					</fig>
				</p>
				<p>
					<fig id="f4">
						<label>Figura 4</label>
						<caption>
							<title>Tabla de proporcionamiento de mezclas considerando materiales por metro cúbico.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf4.png"/>
						<attrib>Fuente: Elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
			</sec>
			<sec>
				<title><italic>Pruebas mecánicas</italic></title>
				<p>Durante la fase experimental se evaluaron las propiedades mecánicas de los concretos a edades de 7,14 y 28 días. Previo a su evaluación, todos los especímenes se sumergieron en agua a una temperatura de 21 ± 2 °C hasta la edad de prueba. La resistencia a la compresión se ensayó en cubos de 100 mm x 100 mm x 100 mm, de acuerdo con la norma NMX-C-083-ONNCCE-2014. Para obtener índices de resistencia a tensión indirecta (prueba brasileña) se emplearon cilindros de 100 mm x 200 mm, los cuales se sometieron a compresión diametral de acuerdo con la norma NMX-C-163-ONNCCE-2019. Finalmente, para las pruebas de flexión, se manufacturaron 27 vigas de concreto de 50 mm x 50 mm x 200 mm, de acuerdo con la norma NMX-C-191-ONNCCE-2015. Los detalles, dimensiones de los especímenes, normativa utilizada y configuración de las pruebas mecánicas, se muestran en las <xref ref-type="fig" rid="f5">Figuras 5</xref> y <xref ref-type="fig" rid="f6">6</xref>, respectivamente.</p>
				<p>
					<fig id="f5">
						<label>Figura 5</label>
						<caption>
							<title>Tabla de detalles del programa experimental.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf5.png"/>
						<attrib>Fuente: elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
				<p>
					<fig id="f6">
						<label>Figura 6</label>
						<caption>
							<title>Configuración para pruebas mecánicas en prensa hidráulica de150 toneladas. a) Resistencia a la compresión, b) resistencia a la tensión, c) resistencia a la flexion.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf6.png"/>
						<attrib>Fuente: fotografías de los autores.</attrib>
					</fig>
				</p>
			</sec>
		</sec>
		<sec sec-type="results|discussion">
			<title>Resultados y discusión</title>
			<sec>
				<title><italic>Resistencia a la compresión</italic></title>
				<p>Los resultados derivados de las pruebas de resistencia a la compresión de los concretos elaborados con combinaciones binarias (Cemento-ARAT y cemento-CBCA) y ternarias (Cemento-ARAT-CBCA), se muestran en la <xref ref-type="fig" rid="f7">Figura 7</xref> y <xref ref-type="fig" rid="f8">8</xref>, respectivamente.</p>
				<p>
					<fig id="f7">
						<label>Figura 7</label>
						<caption>
							<title>Resultados de la resistencia a la compresión de concretos CBI.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf7.png"/>
						<attrib>Fuente: Elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
				<p>
					<fig id="f8">
						<label>Figura 8</label>
						<caption>
							<title>Resultados de la resistencia a la compresión de concretos CTE.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf8.png"/>
						<attrib>Fuente: elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
				<p>Como se observa en la <xref ref-type="fig" rid="f7">Figura 7</xref>, en concretos con CBI se experimentó una disminución de resistencia a la compresión en todos los casos en comparación con la mezcla control (M1). Un análisis más detallado reveló que la muestras conteniendo 50% (M2) y 100% de sustitución de ARAT (M3) presentaron disminuciones de 7.53% y 12.48% respectivamente; por lo que, de acuerdo con las normativas mexicanas, se encuentran dentro de los parámetros considerados para concretos Clase I (NTC-RSEE), debido a que tuvieron resistencias a la compresión superiores a 250 kg/cm<sup>2</sup>. Por su parte, las muestras elaboradas con un 10% de CBCA (M4) tuvieron reducciones del 20.23% con respecto al control (M1), mientras las que fueron elaboradas con el 20% de CBCA (M5) redujeron su resistencia en 24.95% al compararse con el control. Cabe destacar que las mezclas M3 y M5 alcanzaron valores de resistencia menores a 250 kg/cm<sup>2</sup> y superiores a 200 kg/cm<sup>2</sup>, por lo que se encuentran dentro de los parámetros considerados como concretos Clase II de acuerdo con las normativas mexicanas (NTC-RSEE).</p>
				<p>Con relación a los concretos elaborados con combinaciones ternarias (cemento-ARAT-CBCA), los resultados mostrados en la <xref ref-type="fig" rid="f8">Figura 8</xref> indican que cuando se utilizó 50% y 100% de ARAT en combinación con 10% de CBCA (M6 y M7) se presentaron disminuciones en la resistencia a la compresión de 20.39% y 33.23% con respecto al control (M1). De la misma manera, cuando se utilizó un remplazo de 20% de CBCA en combinación con 50% (M8) y 100% de ARAT (M9) se presentaron reducciones de 35.00% y 36.79% al compararse con el control (M1). Dichos resultados permiten concluir que el uso de CBCA en combinación de ARAT tiende a disminuir la resistencia a la compresión en mínimo 20%, y dicha tendencia fue más evidente a medida que se incrementó el contenido de estos materiales en el concreto. Resultados similares fueron encontrados por Abdulkadir, <italic>et al.</italic>,<xref ref-type="fn" rid="fn6"><sup>6</sup></xref> y Chindaprasirt, <italic>et al.</italic>,<xref ref-type="fn" rid="fn7"><sup>7</sup></xref> quienes evaluaron el uso de CBCA en porcentajes del 0%,10% y 20%, y del 0%, 20%, 40% y 60% respectivamente. Concluyendo que si bien existe una disminución de la resistencia mecánica a medida que se aumenta el porcentaje de sustitución de este CBCA, concluyeron que el porcentaje óptimo se encuentra en el 20% con respecto al peso del cemento.</p>
			</sec>
			<sec>
				<title><italic>Resistencia a la tensión</italic></title>
				<p>Los resultados de las pruebas de tensión indirecta se presentan en la <xref ref-type="fig" rid="f9">Figura 9</xref>. Como ahí se puede observar, los concretos elaborados con combinaciones binarias (CBI) experimentaron una disminución en la resistencia a la tensión en todos los casos en comparación con la mezcla control (M1). Un análisis más detallado permitió observar que, para concretos conteniendo remplazos de 50% (M2) y 100% de ARAT (M3), las disminuciones en la resistencia fueron de 0.52%, y 15.24%, respectivamente. Lo cual indica una clara tendencia a la baja en la resistencia a la tensión a medida que se incrementó el remplazo de agregado convencional. La misma tendencia se observó en concretos elaborados con remplazos de 10% de CBCA (M4), presentando disminuciones del 12.20% y reducciones de 27.32% para concretos elaborados con sustituciones de 20% de CBCA (M5).</p>
				<p>
					<fig id="f9">
						<label>Figura 9</label>
						<caption>
							<title>Resultados de la resistencia a la tensión de concretos CBI.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf9.png"/>
						<attrib>Fuente: elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
				<p>En lo que respecta a los concretos con combinaciones ternarias (CTE), los resultados presentados en el <xref ref-type="fig" rid="f10">Figura 10</xref> mostraron que la resistencia a la tensión a los 28 días de edad disminuyeron en todos los casos en comparación con la mezcla control (M1). Siendo estas reducciones del 14.00% para concretos elaborados con 50% de ARAT (M6) y de 6.64% para concretos conteniendo 100% (M7), ambos en combinación con 10% de CBCA en sustitución de cemento portland. Por su parte, aquellos concretos elaborados con 20% de CBCA, en combinación con 50% (M8) y 100% de ARAT (M9), disminuyeron en un 22.76% y 25.08%, respectivamente.</p>
				<p>
					<fig id="f10">
						<label>Figura 10</label>
						<caption>
							<title>Resultados de la resistencia a la tensión de concretos CTE.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf10.png"/>
						<attrib>Fuente: elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
			</sec>
			<sec>
				<title><italic>Resistencia a la flexión</italic></title>
				<p>Como se observa en la <xref ref-type="fig" rid="f11">Figura 11</xref>, los resultados de resistencia a la flexión obtenidos de los concretos manufacturados con combinaciones binarias (cemento-ARAT y cemento-CBCA), a 7, 14 y 28 días de edad, revelaron una disminución de la resistencia a la flexión en todos los casos al compararlos con el control. Estas reducciones fueron del 4.61% y 19.08% para concretos conteniendo sustituciones de 50% (M2) y 100% de ARAT (M3). Por su parte, aquellos concretos conteniendo sustituciones de cemento por 10% de CBCA (M4) redujeron su resistencia en 21.05%, mientras aquellos conteniendo 20% de CBCA (M5) disminuyeron en un 29.43% con respecto a la mezcla control (M1).</p>
				<p>
					<fig id="f11">
						<label>Figura 11</label>
						<caption>
							<title>Resultados de la resistencia a la flexión de concretos CBI.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf11.png"/>
						<attrib>Fuente: elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
				<p>Similar a las mezclas binarias, en concretos con mezclas ternarias (CTE) se experimentó una disminución de resistencia a la flexión en comparación con la mezcla control. Como se observa en la <xref ref-type="fig" rid="f12">Figura 12</xref>, para concretos conteniendo 50% de ARAT en combinación con 10% de CBCA (M6) disminuyeron su resistencia a la flexión con respecto al control (M1) en un 24.24%, y en mezclas elaboradas con 100% de ARAT en combinación con 10% de CBCA (M7) presentaron una disminución del 30.662%. Por su parte, aquellos concretos manufacturados con 50% de ARAT y 20% de CBCA (M8) redujeron su resistencia a la flexión en un 34.87% y las mezclas elaboradas con 100% de ARAT y 20% de CBCA (M9) disminuyeron su resistencia en un 26.97%, al compararse con la mezcla control (M1).</p>
				<p>
					<fig id="f12">
						<label>Figura 12</label>
						<caption>
							<title>Resultados de la resistencia a la flexión de concretos CTE.</title>
						</caption>
						<graphic xlink:href="2594-083X-axxii-15-29-305-gf12.png"/>
						<attrib>Fuente: elaboración propia.</attrib>
					</fig>
				</p>
			</sec>
		</sec>
		<sec sec-type="conclusions">
			<title>Conclusiones</title>
			<p>Con base en los resultados derivados de la evaluación de las propiedades mecánicas de concreto elaborado con agregados reciclados de arcilla termoexpandida (ARAT), ceniza de bagazo de caña de azúcar (CBCA), en combinaciones binarias (cemento- ARAT y cemento- CBCA) y combinaciones ternarias (cemento- ARAT - CBCA), se puede concluir lo siguiente:</p>
			<p>
				<list list-type="order">
					<list-item>
						<p>Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión revelaron que: en las combinaciones binarias (CBI) se observaron reducciones en diversos rangos, las cuales fluctuaron entre 7.53% y 24.95% al compararse con la mezcla control. Sin embargo, a pesar de estas disminuciones, todas las mezclas se situaron dentro de las resistencias solicitadas para concretos estructurales f’c= 250 kg/cm<sup>2</sup> a 200 kg/cm<sup>2</sup> para concretos Clase I y Clase II, de acuerdo con las normas técnicas mexicanas.</p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>En el caso de los concretos elaborados con combinaciones ternarias (CTE), los cuales incorporan combinaciones de cemento-CBCA y ARAT, se observaron reducciones en la resistencia a la compresión de entre 20.39% y 36.79% con respecto a la mezcla control. Estos resultados indican que, excepto para la mezcla M6, la combinación de dichos materiales tiende a disminuir considerablemente la resistencia a la compresión, alcanzando valores inferiores a 200 kg/cm<sup>2</sup>, por lo que se pueden considerar concretos no estructurales de acuerdo con la normativa mexicana.</p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Las pruebas a tensión indirecta revelaron que, en todos los casos, la incorporación de ARAT o CBCA en combinación con cemento tendieron a disminuir dicha propiedad mecánica. Los porcentajes de reducción con respecto al control fluctuaron entre 0.52% y 27.32% para concretos binarios (CBI), y entre 6.64% y 25.08% para concretos ternarios (CTE).</p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Los datos obtenidos de las pruebas a flexión mostraron que, al igual que las pruebas de compresión y tensión indirecta, la adición de ARAT o CBCA en combinación con cemento, tendieron a disminuir la resistencia a la flexión en concretos binarios (CBI) en porcentajes que fluctuaron entre 4.61% y 29.43% con respecto a la mezcla control. Y en el caso de concretos ternarios (CTE) dichas reducciones estuvieron en un rango desde 24.24% hasta 34.87%. </p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Según los resultados de las tres propiedades mecánicas evaluadas, el orden de desempeño de las mezclas fue el siguiente:</p>
					</list-item>
				</list>
			</p>
			<p>
				<list list-type="simple">
					<list-item>
						<p>Resistencia a la compresión: M1 &gt; M2 &gt; M4 &gt; M3 &gt; M5 (para CBI), M1 &gt; M6 &gt; M7 &gt; M8 &gt; M9 (para CTE).</p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Resistencia a la tensión: M1 &gt; M2 &gt; M4 &gt; M3 &gt; M5 (para CBI), M1 &gt; M7 &gt; M6 &gt; M8 &gt; M9 (para CTE).</p>
					</list-item>
					<list-item>
						<p>Resistencia a la flexión: M1 &gt; M2 &gt; M3 &gt; M4 &gt; M5 (para CBI), M1 &gt; M6 &gt; M9 &gt; M7 &gt; M8 (para CTE).</p>
					</list-item>
				</list>
			</p>
		</sec>
	</body>
	<back>
		<ack>
			<title>Agradecimientos</title>
			<p>Los autores agradecen el apoyo del Laboratorio de Materiales, Edificación y Medio Ambiente de la Facultad de Arquitectura “5 de Mayo” (lmem-fa5m) de la UABJO. Al Laboratorio de Materiales y Sistemas Constructivos de la empresa Tecnologías Sustentables para la Construcción (Techsus). Y un agradecimiento muy especial al Sistema Nacional de Investigadores del Consejo Nacional de Humanidades, Ciencias y Tecnologías (Conahcyt).</p>
		</ack>
		<ref-list>
			<title>Referencias</title>
			<ref id="B1">
				<mixed-citation>Abdulkadir, T. S., D. O. Oyejobi y A. A. Lawal 2014 Evaluation of sugarcane bagasse ash as a replacement for cement in concrete works. <italic>Acta Technica Corviniensis-Bulletin of Engineering</italic>, t. 7, https://doi.org/10.5281/zenodo.192491.</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="journal">
					<person-group person-group-type="author">
						<name>
							<surname>Abdulkadir</surname>
							<given-names>T. S.</given-names>
						</name>
						<name>
							<surname>Oyejobi</surname>
							<given-names>D. O.</given-names>
						</name>
						<name>
							<surname>Lawal</surname>
							<given-names>A. A.</given-names>
						</name>
					</person-group>
					<year>2014</year>
					<article-title>Evaluation of sugarcane bagasse ash as a replacement for cement in concrete works</article-title>
					<source>Acta Technica Corviniensis-Bulletin of Engineering</source>
					<volume>7</volume>
					<pub-id pub-id-type="doi">10.5281/zenodo.192491</pub-id>
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			</ref>
			<ref id="B2">
				<mixed-citation>ACI PRC-211.1-22 2022 <italic>Selecting Proportions for Normal-Density and High-Density Concrete-Guide</italic>.</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="legal-doc">
					<person-group person-group-type="author">
						<collab>ACI PRC-211.1-22</collab>
					</person-group>
					<year>2022</year>
					<source>Selecting Proportions for Normal-Density and High-Density Concrete-Guide</source>
				</element-citation>
			</ref>
			<ref id="B3">
				<mixed-citation>ASTM C 138/C 138M <italic>Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete</italic>.</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="legal-doc">
					<person-group person-group-type="author">
						<collab>ASTM C 138/C 138M</collab>
					</person-group>
					<source>Standard Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete</source>
				</element-citation>
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				<mixed-citation>Chindaprasirt, P., Sujumnongtokul, P. y Posi, P. 2019 “Durability and Mechanical Properties of Pavement Concrete Containing Bagasse Ash”, <italic>Materials Today: Proceedings</italic>, vol. 17, https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.06.191.</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="journal">
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					<year>2019</year>
					<article-title>Durability and Mechanical Properties of Pavement Concrete Containing Bagasse Ash</article-title>
					<source>Materials Today: Proceedings</source>
					<volume>17</volume>
					<pub-id pub-id-type="doi">10.1016/j.matpr.2019.06.191</pub-id>
				</element-citation>
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				<element-citation publication-type="journal">
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					<article-title>Metodologías para el cálculo de emisiones de gases de efecto invernadero: Descripción del proyecto de control en una industria productora de cemento</article-title>
					<source>Revista Tecnología en Marcha</source>
					<volume>34</volume>
					<issue>3</issue>
					<ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://revistas.tec.ac.cr/index.php/tec_marcha/article/view/5313">https://revistas.tec.ac.cr/index.php/tec_marcha/article/view/5313</ext-link>
				</element-citation>
			</ref>
			<ref id="B6">
				<mixed-citation>Norma Técnica Complementaria para la Revisión de la Seguridad Estructural de las Edificaciones (NTC-RSEE)</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="legal-doc">
					<source>Norma Técnica Complementaria para la Revisión de la Seguridad Estructural de las Edificaciones (NTC-RSEE)</source>
				</element-citation>
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				<mixed-citation>Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación NMX-C-083-2014 <italic>Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la Resistencia a la Compresión de Especímenes - Método de Ensayo</italic>.</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="legal-doc">
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						<collab>Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación</collab>
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					<source>NMX-C-083-2014 <italic>Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la Resistencia a la Compresión de Especímenes - Método de Ensayo</italic></source>
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						<collab>Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación</collab>
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					<source>NMX-C-163-2019 <italic>Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Determinación de la Resistencia a la Tensión por Compresión Diametral de Cilindros de Concreto - Método de ensayo</italic></source>
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				<mixed-citation>Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación NMX-C-191-2015 <italic>Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro</italic>.</mixed-citation>
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						<collab>Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación</collab>
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					<source>NMX-C-191-2015 <italic>Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro</italic></source>
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							<given-names>P. G.</given-names>
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					<year>2021</year>
					<article-title>Sustainable concrete: Potency of sugarcane bagasse ash as a cementitious material in the construction industry</article-title>
					<source>Case Studies in Construction Materials</source>
					<volume>14</volume>
					<elocation-id>e00545</elocation-id>
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				<element-citation publication-type="journal">
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							<surname>Ranatunga</surname>
							<given-names>K. S.</given-names>
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					<year>2023</year>
					<article-title>Evaluation of the optimal concrete mix design with coconut shell ash as a partial cement replacement</article-title>
					<source>Construction and Building Materials</source>
					<volume>401</volume>
					<pub-id pub-id-type="doi">10.1016/j.conbuildmat.2023.132978</pub-id>
				</element-citation>
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			<ref id="B12">
				<mixed-citation>Su, Q. y J. Xu 2023 “Compression behavior and permeability of concrete composed of glass sand and rice husk ash”, <italic>Journal of Building Engineering</italic>, vol. 76. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2023.107095.</mixed-citation>
				<element-citation publication-type="journal">
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					<year>2023</year>
					<article-title>Compression behavior and permeability of concrete composed of glass sand and rice husk ash</article-title>
					<source>Journal of Building Engineering</source>
					<volume>76</volume>
					<pub-id pub-id-type="doi">10.1016/j.jobe.2023.107095</pub-id>
				</element-citation>
			</ref>
		</ref-list>
		<fn-group>
			<fn fn-type="other" id="fn1">
				<label>1</label>
				<p>
					<xref ref-type="bibr" rid="B5">M. Martínez, , L. Campos y J. Castillo, “Metodologías para el cálculo de emisiones de gases de efecto invernadero: Descripción del proyecto de control en una industria productora de cemento”, <italic>Revista Tecnología en Marcha</italic>. vol. 34, núm. 3, 2021, pp 177-189</xref>, <ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://revistas.tec.ac.cr/index.php/tec_marcha/article/view/5313">https://revistas.tec.ac.cr/index.php/tec_marcha/article/view/5313</ext-link>.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn2">
				<label>2</label>
				<p>
					<xref ref-type="bibr" rid="B11">Ranatunga, E. del Rey Castillo y C. L. Toma, “Evaluation of the optimal concrete mix design with coconut shell ash as a partial cement replacement”, <italic>Construction and Building Materials</italic>, vol. 401, 2023</xref>. <ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.132978">https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2023.132978</ext-link>; <xref ref-type="bibr" rid="B12">Q. Su, y J. Xu, “Compression behavior and permeability of concrete composed of glass sand and rice husk ash””, <italic>Journal of Building Engineering</italic>, vol. 76, 2023</xref>, <ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://doi.org/10.1016/j.jobe.2023.107095">https://doi.org/10.1016/j.jobe.2023.107095</ext-link>.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn3">
				<label>3</label>
				<p>
					<xref ref-type="bibr" rid="B1">T. S. Abdulkadir, D. O. Oyejobi y A. A. Lawal, “Evaluation of sugarcane bagasse ash as a replacement for cement in concrete works”, <italic>Acta Technica Corviniensis-Bulletin of Engineering</italic>, t. 7, 2014, pp. 71-76</xref>, <ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://doi.org/10.5281/zenodo.192491">https://doi.org/10.5281/zenodo.192491</ext-link>.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn4">
				<label>4</label>
				<p>
					<xref ref-type="bibr" rid="B10">P. G. Quedou, E. Wirquin y C. Bokhoree, “Sustainable concrete: Potency of sugarcane bagasse ash as a cementitious material in the construction industry”, <italic>Case Studies in Construction Materials</italic>, vol. 14, 2021</xref>, <ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00545">https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00545</ext-link>.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn5">
				<label>5</label>
				<p>
					<xref ref-type="bibr" rid="B4">P. Chindaprasirt, P. Sujumnongtokul y P. Posi, “Durability and Mechanical Properties of Pavement Concrete Containing Bagasse Ash”, <italic>Materials Today: Proceedings</italic>, vol. 17, 2019, pp. 1612-1626</xref>, <ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.06.191">https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.06.191</ext-link>.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn6">
				<label>6</label>
				<p>Abdulkadir, D. O. Oyejobi, D. O. y A. A. Lawal, <italic>op. cit</italic>., pp 71-76. </p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn7">
				<label>7</label>
				<p>P. Chindaprasirt, P. Sujumnongtokul y P. Posi, <italic>op. cit.</italic>, pp. 1612-1626.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn8">
				<label>Alex Abraham Jijón Hernández</label>
				<p>Facultad de Arquitectura</p>
				<p>Universidad Autónoma Benito Juárez de Oaxaca</p>
				<p>alexabrahamjh@outlook.com</p>
				<p><ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://orcid.org/0009-0000-3703-2311">https://orcid.org/0009-0000-3703-2311</ext-link></p>
				<p>Pasante de la licenciatura en Arquitectura por la Facultad de Arquitectura “5 de Mayo” de la Universidad Autónoma “Benito Juárez” de Oaxaca. Actualmente es colaborador técnico del Laboratorio de Materiales de la empresa Tecnologías Sustentables para la Construcción (Techsus) en el área de diseño de mezclas de concreto, evaluación y diagnóstico de estructuras.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn9">
				<label>Herwing Zeth López Calvo</label>
				<p>Facultad de Arquitectura</p>
				<p>Universidad Autónoma Benito Juárez de Oaxaca</p>
				<p>hz.lopez.calvo@gmail.com</p>
				<p><ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="http://orcid.org/0000-0001-6058-0981">http://orcid.org/0000-0001-6058-0981</ext-link></p>
				<p>Cuerpo Académico Tecnología y Sustentabilidad, maestría en Ciencias de la Construcción, Facultad de Arquitectura “5 de Mayo”, Universidad Autónoma “Benito Juárez” de Oaxaca. Maestro en Ingeniería Civil, con especialidad en construcción, y doctor en Ingeniería Civil, con especialidad en durabilidad en concretos de alto desempeño por la Universidad de New Brunswick, Canadá. Desde el año 2012 es profesor investigador de tiempo completo y profesor en la maestría en Ciencias de la Construcción, que se imparte en la Facultad de Arquitectura “5 de Mayo” de la UABJO. Es miembro del Sistema Nacional de Investigadores de México (SNI-CONACYT), nivel 1.</p>
			</fn>
			<fn fn-type="other" id="fn10">
				<label>Rolando Martínez Barrita</label>
				<p>Laboratorio de Materiales</p>
				<p>Tecnologías sustentables para la construcción</p>
				<p>arq.barrita@gmail.com</p>
				<p><ext-link ext-link-type="uri" xlink:href="https://orcid.org/0000-0002-9813-0975">https://orcid.org/0000-0002-9813-0975</ext-link></p>
				<p>Arquitecto egresado por la Facultad de Arquitectura “5 de Mayo” de la Universidad Autónoma “Benito Juárez” de Oaxaca. Representante de la empresa Techsus, Tecnologías sustentables para la construcción, diplomado en diagnóstico del estado de deterioro de estructuras de concreto armado. Certificación como Técnico grado 1 en tecnología del concreto ACI. </p>
			</fn>
		</fn-group>
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