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INTRODUCCIÓN

Actualmente, las empresas están tratando de unificar sus procesos mediante el empleo de normas y estándares, con el propósito de aumentar la ventaja competitiva, la eficiencia y la productividad de estos procesos, y así evitar duplicidades y estrés laboral.

La presente investigación se interesa por el proceso de batido de una planta de producción de helados de la empresa Delihelados, ubicada en Bogotá, Colombia. Allí se observó un uso inadecuado del personal en el balanceo de las líneas de batido, ya que la elaboración se realizaba empíricamente y sin un sustento ingenieril. En este artículo, se reconoce la importancia de proporcionar técnicas de estudio de tiempos que faciliten racionalizar los recursos involucrados en el proceso de batido de helados; de esta manera, se evitan los desperdicios, se disminuyen las horas muertas de los operarios, se genera el aumento de la eficiencia y se reducen los errores, lo que permite conocer a fondo los lineamientos para ejecutar cada actividad de este proceso.

Con respecto al objetivo, este busca analizar los tiempos de las presentaciones más vendidas de la planta de producción de Delihelados, con la finalidad de identificar los cuellos de botella y establecer estrategias que reduzcan los tiempos de procesamiento. Cabe señalar que el estudio se enfrentó a ciertas limitaciones, entre ellas, la espera de la programación de los productos que debían a analizarse. Asimismo, la falta de trabajos previos acerca de los tiempos de la línea de batido en una planta de producción de helados implica un obstáculo, es por ello que se espera lograr una investigación que contribuya en este sentido.

A modo de soluciones de estos inconvenientes, se proponen algunos trabajos para orientar la estructura de este artículo. Entre ellos está el de Muñoz (2006), quien realiza un estudio acerca de las operaciones de elaboración de helados, con el fin de mejorar los procesos de producción. La mejora se basa en los estándares obtenidos mediante la toma de tiempos y movimientos, la elaboración de las fichas técnicas y los formatos de control de calidad. Por su parte, González y Jácome (2012) presentan una tesis en la que aplicaron herramientas de mejora para aumentar la productividad. Los autores recomiendan adquirir maquinaria para reducir el cuello de botella en 13 y 9 minutos. Igualmente, las ventajas de este tipo de estudio son el seguimiento del desempeño laboral, la reducción del tiempo para la ejecución de tareas y de costos, la comparación de eficiencia de los métodos de trabajo, la conservación de recursos, entre otros.

Finalmente, Alfonso y Tamayo (2016) aplican la metodología Lean Manufacturing en el proceso de batido para una planta de helados para corroborar que, mediante una gestión de indicadores y mantenimiento preventivo de equipos, aumenta la productividad. Los resultados demuestran el incremento de 80 órdenes promedio mes pro técnico a 120 órdenes promedio mes pro técnico (se define como mes pro técnico al número de programaciones producción de mix planeadas en el mes).

METODOLOGÍA

La investigación es aplicada y explicativa, con enfoque cuantitativo y diseño preexperimental transversal. La población que se analizó fue el cliente interno del turno mañana, representado por 13 operarios del proceso de batido. Se aplicaron técnicas de estudio de tiempos, pero, por criterios de delimitación técnica, no se abordaron aspectos relacionados a la ingeniería de métodos.

El objetivo de emplear esta metodología es buscar la ampliación del conocimiento en el área de procesos de batido de una planta de producción de helados y su mejora, específicamente, en la identificación de cuellos de botella que aparecen en este proceso.

ANÁLISIS

1. Procesos analizados

Para este estudio de tiempos en el proceso de batido, se determinaron los sabores y presentaciones más vendidos en la empresa Delihelados; asimismo, se consideraron otras variables, como el número de operarios, el impacto en el costo, etc. Rodríguez (2008) destaca que decidir el orden de las operaciones a medir depende del objetivo general de la medición. Para ello, se pueden emplear criterios como el orden de las operaciones, tomando en cuenta su presentación dentro del proceso, la posibilidad de ahorro en la operación y el costo anual de operación (Meyers, 2000).

Para establecer los productos que representan el 80% de las ventas, se aplicó el principio de Pareto en las presentaciones de la línea de Helado Gourmet. Con ello se determinó que aquellas que cumplían ese requisito fueron las Cubetas retornables (CR), Cubeta transparente Perú (CTP) y Litros. Luego, se registraron los datos de tiempos de las presentaciones más vendidas para el sabor vainilla. En el trabajo, se realizó un estudio de tiempos, balanceo y eficiencia de la línea para las presentaciones mencionadas. Según Chase, Jacobs y Aquilano (2009), la gráfica de Pareto permite el reconocimiento de aquella actividad que está compuesta por factores o variables que favorecen su dinámica, expresándola en la ley 80/20, es decir, el 80% de los efectos son originados por el 20% de los factores o variables también llamados “los pocos factores vitales” que condicionan su desempeño.

Por otra parte, según Albi (1992), la eficiencia no debe ser considerada en relación con la variable consumo, sino con la variable producción, puesto que se busca evitar el despilfarro en la producción.

Respecto a la técnica de recolección de datos, el estudio de tiempos se realizó utilizando un cronómetro. Según García (2005), existen diversos tipos de técnicas empleadas para definir un estándar, las cuales se moldean para diferentes usos y se acomodan a diferentes exactitudes y costos.

1.1. Estudio de tiempos para CR sabor vainilla

El proceso de batido de CR involucró 3 operarios y 6 actividades, las cuales son: llenado; tapado y colocado de termoencogible; apilado de CR; termosellado; codificado y colocado en canastilla, y traslado de ida y regreso. Se realizó la medición de tiempos para el sabor vainilla, para lo cual, se colocó a operarios calificados en la línea de batido, ya que sus eficiencias individuales eran similares. Kanawaty (1996) señala que, para aplicar el método estadístico, se necesita efectuar cierto número de observaciones preliminares (n) para utilizar la fórmula del tamaño de la muestra.

En las hojas de trabajo adjuntas, se observan distintos elementos que se explicarán a continuación. De acuerdo con Salazar (26 de junio de 2019), el factor de valoración es el porcentaje de calificación global en razón del ritmo estándar para todos los operarios en conjunto; esta ponderación es muy relativa, ya que dicho porcentaje es determinado a criterio del metodista. Las unidades que se sujetan representan el número de unidades de medida en que un operario sujeta un número determinado de productos. El n es el tamaño de la muestra adicional. Heizer y Render (2009) manifiestan que el tamaño de la muestra es importante en la credibilidad de la representatividad de la muestra y que el número de observaciones se basa en estos tres aspectos: la precisión, el nivel de confianza deseado y la variación en los elementos de las tareas. El tiempo observado es el promedio de los tiempos registrados, es decir, “el tiempo que se tarda en ejecutar una tarea o combinación de tareas según lo indica una medición directa” (Caso, 2006, p. 43). El tiempo normal es la multiplicación de tiempo observada por el factor de valoración. Al respecto, Hodson (2009) califica el tiempo normal como el tiempo necesario que toman los operarios en la realización de una labor mediante un método establecido y a un ritmo normal. La casilla suplemento refiere al suplemento de tolerancias que se le da a la fuerza de trabajo (tolerancia: 100 + porcentaje de suplementos). Cruelles (2013) recomienda la tabla de suplementos de descanso proporcionada por la OIT. El tiempo estándar, siguiendo a Meyers y Stephens (2006), es el tiempo que se necesita para la elaboración de un producto en una fábrica manufacturera, el cual debe contar con las siguientes condiciones: operarios calificados y capacitados, manufactura a ritmo normal y una tarea específica.

En la Tabla 1, se puede determinar que la actividad cuello de botella en el batido de la presentación CR sabor vainilla es el llenado, que tiene un tiempo estándar de 26.80 s/unidad.

En las tablas 2 y 3, se observa que la eficiencia de línea es de 63% con 3 operarios trabajando en la línea, pero el análisis de balanceo de línea señala que la eficiencia podría aumentar a un 94% si se emplean 2 operarios.

1.2. Estudio de tiempos para CTP sabor vainilla

El proceso de batido de CTP involucró 3 operarios y 5 actividades, las cuales son: llenado, tapado, apilado de CTP, colocado de CTP en canastilla y traslado de ida y regreso.

En la Tabla 4, se determina que la actividad cuello de botella en el batido de la presentación CTP sabor vainilla es el llenado, con un tiempo estándar de 21.02 s/unidad.

En las tablas 5 y 6, se evidencia que la eficiencia de línea es de 64% con 3 operarios trabajando en la línea, pero el análisis de balanceo de línea indica que la eficiencia podría aumentar a un 95% si intervienen 2 operarios.

1.3. Estudio de tiempos para Litro sabor vainilla

El proceso de batido de Litros involucró 4 operarios y 6 actividades, las cuales son: llenado, tapado, colocado de termoencogible, termosellado, codificado, y colocado en canastilla y puesta en banda transportadora. En la Tabla 7, se muestra el estudio de tiempos de la presentación Litro sabor vainilla.

En la Tabla 8, se determinó que la actividad cuello de botella en el batido de la presentación Litro sabor vainilla es el llenado, que presenta un tiempo estándar de 5.42 s/unidad (litro). En la Tabla 9, se observa que la eficiencia de línea es de 63% con 4 operarios en la línea, pero el análisis de balanceo de línea indica que la eficiencia podría aumentar al 84% si se emplea 3 operarios.

2. Propuesta de estrategias para mejorar la eficiencia del batido

Mediante los datos obtenidos, se pueden proponer las estrategias que se expondrán a continuación, para mejorar la eficiencia del batido. En cuanto a la actividad de llenado para las presentaciones CR, CTP y Litro, se puede reducir su tiempo con la adquisición de una batidora más eficiente o repotenciando la capacidad de congelado del helado, lo que aumentaría, a su vez, la velocidad de salida. Asimismo, se recomienda balancear los sabores en las presentaciones estudiadas, que representan el 80% de las ventas en Delihelados, con el fin de tener un impacto en su eficiencia.

De otra parte, también se debería unir dos máquinas batidoras de helado que tengan la misma capacidad, las cuales, por medio de una sola tubería, podrán reducir la salida del llenado a la mitad del tiempo, empleando casi la misma cantidad de operarios, lo que traería consigo una mejora en la eficiencia. Finalmente, se sugiere redistribuir los equipos complementarios y utensilios para el proceso de batido mediante un estudio de métodos, con el fin de reducir el número de operarios y aumentar la eficiencia de la línea.

CONCLUSIONES

El tiempo estándar para las presentaciones de CR, CTP y Litro para el sabor vainilla fue de 50.2 s/CR, 40.1 s/CTP y 13.7 s/Litro. En esta distribución, el cuello de botella para todas las presentaciones analizadas fue encontrada en la actividad de llenado.

La eficiencia actual para las presentaciones de CR, CTP y Litro (vainilla) fue de 63%, 64% y 63%, respectivamente, y la eficiencia potencial para el balanceo de líneas para estas presentaciones sería de 94%, 95% y 84%, respectivamente.

El número de operarios que actualmente se emplea para batir las presentaciones de CR, CTP y Litro (vainilla) es de 3, 3 y 4, respectivamente, y el número de operarios propuestos a emplear balanceando las líneas de producción sería de 2, 2 y 3, respectivamente.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Albi, E. (1992). Evaluación de la eficiencia pública. (El control de eficiencia del sector público). Hacienda Pública Española, 120-121, 299-316.

Alfonso, A. y Tamayo, Á. F. (2016). Diseño del sistema de gestión de procesos y operaciones para la administración del mantenimiento industrial en Helados Popsy. (Tesis de maestría). Universidad Sergio Arboleda, Bogotá.

Caso, A. (2006). Sistema de incentivos a la producción. Madrid, España: FC Editorial.

Chase R., Jacobs R. y Aquilano N. (2009). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros. México D. F., México: Mc Graw Hill.

Cruelles, J. A. (2013). Productividad e incentivos. Cómo hacer que los tiempos de fabricación se cumplan. México D. F., México: Alfaomega / Marcombo.

García, R. (2005). Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y medición del trabajo. México D. F., México: McGraw-Hill.

González, L. A. y Jácome, A. H. (2012). Elaboración de una propuesta de mejora para el proceso productivo del helado de crema de una empresa manufacturera en la ciudad de Guayaquil. (Tesis de pregrado). Escuela Superior Politécnica del Litoral, Guayaquil.

Heizer, J. y Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México D. F., México: Pearson Educación.

Hodson, W. K. (2009). Maynard. Manual del Ingeniero Industrial. México D. F., México: McGraw-Hill.

Kanawaty, G. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Ginebra, Suiza: Oficina Internacional del Trabajo.

Meyers, F. E. (2000). Estudios de tiempos y movimientos. Para la manufactura ágil. México D. F., México: Pearson Educación

Meyers, F. E. y Stephens, M. P. (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales. México D. F., México: Pearson Educación.

Muñoz, D. J. (2006). Estandarización de los procesos de producción de los productos elaborados para los puntos de venta de Yogen Früz. (Tesis de pregrado). Universidad de La Salle, Bogotá.

Rodríguez, J. (2008). Determinación del tiempo estándar para la actualización de las ayudas visuales en una línea de producción de una empresa manufacturera. (Tesis de pregrado). Instituto Tecnológico de Sonora, Sonora.

Salazar, B. (26 de junio de 2019). Valoración del ritmo de trabajo. [Entrada de blog]. Ingeniería Online. Recuperado de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/valoracion-del-ritmo-de-trabajo.

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